《中国制造2025》明确将高档数控机床和机器人列入大力推动突破发展十大重点领域之一。我省正以示范应用为引领，推广应用工业机器人，提高企业生产效率、技术水平和产品质量。
近日，我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领—《中国制造2025》出台。本报今起开设专栏，深入企业一线，采访有关部门负责人及专家，探索我省实现制造业升级的方法和路径。
对接推广工业机器人
机械手替代人工进行取件、板件搬运，焊装夹具自动锁紧或打开，并与部件自动上下件自然衔接；焊接生产同时可以通过切换不同工装夹具，实现不同车型的分装夹具焊接……在安徽成飞集成瑞鹄汽车模具有限公司，焊装车间新引进的6台省产工业机器人大显身手，帮助该公司实现焊接生产线的自动化。焊接机器人的应用在提高生产效率的同时，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了产品质量的稳定性，降低劳动强度，改善了劳动环境。
“发展智能制造是制造业升级的内在要求，是重塑制造业新优势的现实需要，是拓宽产业施政空间的重要抓手。”省经信委总工程师李家寿说，工业机器人是智能制造的重要组成内容，智能制造在推动制造业生产方式变革、满足用户对产品的多样化需求、缓解环境和能源对制造业的制约等诸多方面均具有战略意义。如今，对汽车、家电行业的大型企业而言，用机械手代替人力劳动已经成为企业生产线上的常态，工业机器人几乎成为企业生产制造的“标配”。
据介绍，国务院早在2010年就将高端装备制造列为七大战略性新兴产业之一，其中明确工业机器人是重点发展方向。在今年5月发布的《中国制造2025》中，国务院明确将工业机器人列入大力推动突破发展十大重点领域之一，促进机器人标准化、模块化发展，扩大市场应用。
近日，省经信委在芜湖召开全省工业机器人推广应用产需对接会，搭建平台，帮助省内工业机器人生产企业和用户企业对接交流、洽谈合作、实现共赢。 “举办此次对接会的主要目的，就是贯彻落实《中国制造2025》和工信部智能制造试点示范专项行动，瞄准重点领域，以示范应用为引领，带动工业机器人在企业生产中的应用，提高生产效率、技术水平和产品质量，降低资源消耗，实现绿色发展，全面增强全省装备制造产业竞争力，加速安徽制造向安徽创造转变。 ”李家寿说。
节本降耗促进企业提质增效
在太和县安徽金皖泰面粉有限公司，码垛成套设备工业机器人一上岗，就给企业带来实实在在的成效。公司花费310万元购置2套码垛成套设备，形成了年新增5万吨的搬运能力，节省了大量人工成本，初步预计一年可节约超过50万元；提高了企业劳动生产率，运营成本降低了29%，生产效率提高了75%，不良产品率降低了12%。
当前，随着人力成本的不断上升，一方面这给制造业的进一步发展带来了相当大的压力，另一方面也给工业机器人的广泛应用开拓了广阔的空间。借助工业机器人，实现“机器换人”的生产方式转变，已成为新型工业化的必由之路。
“一般一台中低端制造业机器人的人工替代效应就可达到5人至6人，替换人工十分可观。 ”省经信委装备处处长沈忠林说，我省部分企业开展“机器换人”前后生产经营情况变化的比较分析表明，“机器换人”降低了用工成本，缓解了用工难、用工贵情况；淘汰了落后生产设备，提高了劳动生产效率，提升了产品品质质量，减少了能源消耗和生产事故，切实促进了企业提质增效。
目前，我国工业机器人的发展已进入黄金时期，业内普遍预计未来5年市场年均增速有望保持在40%以上。与发达国家相比，我国制造业机器人密度还较低，据国际机器人联合会统计，就每万名制造业工人的机器人保有量，韩国为396个，日本为332个，德国为273个，世界平均水平为58个，而中国只有23个，机器人应用潜力巨大，产业空间广阔。
有机构预测，中国在汽车、电子电气、金属制品、食品饮料、化工、塑料橡胶这六大工业领域，未来几年需要108万台至240万台工业机器人，占工业机器人总需求量的70%左右。若以每台20万元计算，工业机器人产值空间在3100亿元至6880亿元。
“大力推进工业机器人在内的智能制造发展，不仅是工业行业应对经济下行压力的重要措施，更是培育我省新的经济增长点，加快我省装备工业转型升级、实现结构调整的一次重大机遇。 ”李家寿说。
