盛夏6月，大唐国际张家口发电厂传来振奋人心的消息：DCS首次应用于翻车机控制系统成功投入试运行，开创了DCS在大型机械上应用的先例，标志着该厂向创新型企业建设又迈出了更为坚实的步伐。
该厂二期翻车机是由总控制系统、翻转变频控制系统、拨车机直流控制系统三大系统组成，原系统采用传统的PLC可编程逻辑控制，通过硬接线与其它装置连接，整个控制系统安全性、稳定性较差，极易导致人为操作错误，加之设备老化严重，性能下降，一旦出现问题，将会导致整个系统全部瘫痪。
为了加快“四型企业”建设步伐，确保翻车机发挥正常功能，保证企业安全生产需求，该厂决定采用先进的DCS 分散控制系统以提高设备运行可靠性，综合应用计算机、通讯、显示和控制等4C技术。DCS在翻车机上应用在国内乃至国际都尚无先例，没有成熟的经验可以借鉴、参考，一切都是从零开始。面对巨大的挑战，该厂成立专门的改造组织机构，厂长亲自挂帅，多次组织专题会议，对改造初始方案进行多方论证，从设计、图纸审核、制造、安装、调试进行周密策划、安排和部署。承担安装工作的燃贮车间在接到安装任务后，雷厉风行，拆除旧系统，安装新设备、接线、校验、调试、试运，精心施工，经过60个夜以继日的辛勤劳动，DCS首次应用于翻车机控制系统安全、稳定、高效地投入运行。
该厂勇于向传统设备挑战，大胆尝试，敢为人先，DCS在二期翻车机上的应用，使总控制系统与翻车机翻转变频、拨车机直流控制三个系统之间通过一根光纤电缆即可通迅联系，自动化程度大幅提高，逻辑控制更加严密，网络安全更为可靠，设备运行可靠性得到根本保证，既简化运行操作，为运行提供操作指南，又实现减人增效，为检修指明消缺方向，为本质安全型、创新型企业建设奠定了坚实基础，提供了强大的发展后劲.
