当代居高不下的人工成本已经给企业净利润带来相当的负担，随着LED照明厂家和产品规格越来越集中，高智能化灯具自动生产线必然是企业最佳的选择。
目前，一条自动化装备分为装配、老化、检测、包装四道工序。装配难度最大，技术也最不成熟，量产化案例非常少。老化线半自动化的产品普及程度比较高，技术难度相对较低。检测这环很多灯具厂家并不太重视，他们往往选择抽检为主，杭州中为一直倡导全检。从技术上来说，在线检测技术含金量还是很高的，设计上较为复杂。包装就很简单，已经发展多年，之前在很多非LED的案例中早有涉及，技术难度比较低。
自动化生产装备发展趋势一定是机械化的初级阶段、自动化的过渡阶段、智能化的发展阶段和信息化的智慧阶段。初级指的是人工为主导的半自动化时代，到了过渡阶段生产工序将实现单体自动化，一线初级人工逐渐被替代。发展阶段时，线体引入传感，自动化程度提升，人工被大量替代，智慧阶段时数据网络的概念将被引入，管理效益将得到有效提升。
自动化生产装备的核心竞争力是满足日益发展的规模化生产的需要。目前，市面上所推出的单机自动化产品有很多缺陷，比如缺乏运行的自我监控和状况分析，靠人工上报很容易形成信息孤岛；检测手段单一，以单机仪器抽检以及人工目检的检测方式存在很大风险；各生产模块由于缺乏信息互联平台和通道，上层计划层和订单生产车间容易形成信息壁垒，出现计划赶不上变化的情况。
市场急需用人机写作概念，改变分工模式和品控思维。高智能化的核心是MES(制造执行系统)，它从订单下达开始导入ERP系统到最后订单交付将实现全程跟踪，这点非常重要。
目前，杭州中为2012年业内首次推出真正量产化的LED球泡灯智能自动化生产线，目前已经销售线体已经超过20条，客户包括立达信、阳光照明、生辉照明、得邦照明等灯具知名厂家。
所有线体都可以根据客户需求设计安装，安装完成后球泡灯产能可达1500颗/小时，可节约人工150人每年节省600万元人工费，完全可以再购一条线体。同时，在线体中加入了材料圆周定向、散热壳定位、打螺丝定位、PCB焊接定位、材料外观检测、点胶定位等诸多工序，完全取代人工目测产品可靠性更高。
最后，杭州中为副总经理焦根祥表示，自动化生产线不仅仅是人工的简单替代，而是全程的在线质量控制和全面的信息化生产管理。
