自16世纪以来，由于工业生产的迅速发展，特别是19世纪的欧洲产业革命，极大推动了包装工业的发展，从而为现代包装工业和包装科技的产生和建立奠定了基础。
包装工业的快速发展，在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划。
随着我国向世界制造工厂角色的转变，在中国的商品产量迅速增加，而且有更多的生产能力进入中国，我国正处于工业化时代，正通过自动化转型，提升产业效率，食品包装机械行业同样如此，不断朝着自动化、智能化进军。
我国的包装机械整体水平落后跟发达国家，其根本原因就是关键技术掌握不够，所以在今后的发展经历中，国内的厂商亟待提升自身的技术水平和设计理念。未来，全新的具有智能化、自动化功能的包装机型将逐步替代传统成为主流。这是包装机械企业获得可持续发展的有效途径，也是其进行技术改革的终极目标。
新型包装机械往往是机电体化的设备，充分利用信息产品的最新成果。我国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了包装机械水平的提高。例如许多国外新型包装机械大都采用分离传动，使得整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高。这里面的关键技术之是采用了多电机拖动的同步化技术，其实掌握这种技术并不很难，只是些设计人员不了解包装机械的这一发展趋势。另关键技术是大量采用伺服传动，老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。
先进的包装机械大量采用若干新型检测系统，保证包装机械的稳定可靠运转。随着自动化厂商对行业渗透的增加和信息技术的发展，更多的设计人员接受了先进的自动化技术，并利用先进的自动化产品来提高设备的性能。
有关专家建议，我国的包装机械行业只有尽快以科技创新、贴近用户、自主研发的经营来代替一味引进和仿造的传统模式，才能使我国的包装行业和市场健康发展。在目前行业面临新一轮结构调整、技术升级、产品换代的重要时刻，国内企业需通过自主创新、深度消化，以务实的心态发展企业和增强竞争力，以期成为包装机械行业的巨人。
随着人们的消费眼光越来越苛刻，塑料包装在设计上也是日新月异，近年来日本塑料包装行业发展迅速。预计2017年日本软性和硬质塑料包装市场需求量将达69亿个。
当谈及塑料包装行业发展的影响因素时，人们首先想到的是市场供求关系、原材料成本价格以及下游终端产品市场状况等。然而，随着人们生活水平的不断提高，文化品位，尤其是消费者偏好正在逐渐影响着塑料包装产品的销量。
市场权威调研机构Canadean日前将目光专注于日本塑料包装行业。日本消费者及其重视产品外包装。他们对于产品塑料包装的形状、颜色、标签以及细节设计都有严格的要求。因此，那些外观毫无瑕疵的塑料包装在日本总能拥有很大的消费市场。
报告指出，除供需关系外，消费者偏好是影响日本塑料包装市场走势的一个重要因素。Canadean首席市场分析师RonanStafford表示，为迎合日本消费者的特殊偏好，塑料包装生产商总是在产品外观设计上做足文章。而这也很好地解释了为什么产自日本的化妆品、奢侈品、饮料、美容保健品等包装看上去总是如此精致高档。
尽管较大型的日本公司能够将生产厂部分或全部搬迁到低成本的生产地，但中小型企业的资源有限，没有操作的空间，所以，日本中小型企业面临的问题更加复杂。简言之，在日本生存的法宝是开发新技术。
日本塑料行业较大的公司正在国外寻找更广阔的市场，尤其是低成本的亚洲国家，首选是中国，尽管有一些公司努力保持独立性，避免过度依赖于中国。已经在中国开始生产经营的注塑公司正在向其他东南亚国家扩张。日本塑料机械协会(AJPM)一位发言人表示，许多日本公司会首选印度尼西亚、泰国、马来西亚或印度。
目前，日本塑料加工商和模具制造商仍面临一些所谓的“无形障碍”，如日元对美元不断升值，以及来自低生产成本和人工成本供应商的激烈竞争。这些因素致使日本产品的价格远高于竞争供应商的产品。但是，日本公司依靠创新以及技术支撑的高附加值产品和服务来确保其在国际市场中的地位。同时，日本供应商也在积极开拓国际市场。
目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主，以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大，但是随着对造纸业的要求越来越严格，环保节能的新指标提高了造纸业的门槛，造成纸包装市场成本扩大，价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激了吹膜机制造机械行业的发展。
我国橡胶塑料机械12项强制性国标已制定近年来，人们通过研究越来越认识到，机械制造业的发展既能带来经济的繁荣，也会带来伤害事故的高发。如何保障生产安全，包括操作者的人身安全和设备的使用安全，已经是近年来中国工业发展过程中备受关注的重大课题。
纸包装成本扩大：塑料机械趁虚而入橡胶塑料装备制造业在中国整个机械行业中属于起步较晚但发展很快的行业，步入21世纪以来，橡胶塑料机械制造业在中国机械行业乃至国民经济中所占的比重在逐年增加，生产、销售、出口贸易和效益均快速增长。就橡胶塑料机械产品而言，要想在产品设计、制造直到使用、维护的全生命周期的各个阶段，贯彻防患于未然的安全工程原则，就必须要处理好装备自身的安全与安全生产管理的关系。即必须从标准入手，制定出产品的安全标准。中国橡胶塑料机械安全问题的研究和标准的制定，在十一五期间已提到了议事日程。
