日前，华夏阀门为粤电珠海电厂成功维修的一组进口阀门交付客户使用。安装运行半个月以来，阀门使用正常华夏阀门在短时间内解决技术难题节约时间和成本得到了客户的高度肯定，并表示在合适的时候将组织团队到华夏阀门就国产化新产品替代进口产品事宜进行实地考察。
据悉，此前华夏阀门曾为该电厂提供过阀门产品，双方建立起合作关系。但由于电厂多使用进口阀门，使双方的合作并不紧密。但华夏阀门认为，积极拓展国产化新产品市场，用国产化新产品替代进口产品，对于公司和电厂都可以降本增效，而且可以为电厂的检修、维护节约更多的时间，是双赢。因此，在华夏阀门国产化新产品研发成功并投放市场后，华夏阀门及时向该电厂提供了包括关断类产品在内的相关技术和产品资料，力求为今后扩大合作范围打下基础。
此后不久，该电厂使用已有一、两年的美国进口阀门出现问题急需快速处理，在电厂选择技术过硬的维修单位时，华夏阀门自然进入电厂的视野。在电厂看来，将维修工作交给华夏阀门，也是对华夏阀门实力的一次验证和考察。
曾有多次成功维修进口阀门经历的华夏阀门虽然信心满满，但此事可能涉及将来的深度合作，公司不敢有丝毫的懈怠，而是把它作为一项客户对我们的考试高度重视，力求高水平完成。
然而，收到电厂从锅炉管道上切割下来的20只截止阀时，华夏阀门才意识到，此次“考试”的难度还是超出了公司的预计。
难点一：阀门除了设计参数，没有说明书，没有结构图等其他相关资料。阀门表面看不到标示，拆卸、密封面配合、尺寸测绘难度大，只能凭经验，且不能有误差。
难点二：阀门材质多达3种，分别为F92、SA-105、F22，使用的位置不同，但口径一致，接管尺寸差异小，会造成返修装配时，倒连接坡口难度大。
难点三：20只阀门属于17种规格，结构复杂，以前很少见，需要维修的位置不同，所采取的方法也不相同。
难点四：时间非常紧迫。要求的交货时间仅有12天。
据华夏阀门技术部机加工艺组负责人白克友介绍，阀门维修就是要通过拆卸、更换零件、装配、研磨、油漆等环节使产品外观及性能恢复原貌。因此，第一步就是要将20只阀门逐一拆卸，清理、清整干净，然后根据拆卸后的情况制定相应的维修工艺方案。
然而，这第一步的工作进行得并不顺利。由于阀门已使用一、两年时间，螺栓损坏、锈蚀较为严重，阀门表面看不到标示，有些阀门的阀瓣是整体防拆卸装置，只能进行研磨，有的阀门还需要打水压。所以，20只阀门的拆卸，华夏阀门就花了整整2天时间。
在这个过程中，经验丰富的白克友觉得，要等全部阀门拆卸完成再做工艺方案，时间根本来不及。于是，通过全力解剖一只阀门，以点带面，同时白克友和工艺组的李杰开始进行维修工艺设计。因此，当阀门全部拆卸完成的第二天，10套维修工艺方案也随即成型。工艺方案中提出的每一个需要更换的零件清单事后均被证明是准确的。
有了操作性很强的工艺方案，再加上华夏阀门严格的维修流程，工艺组兰兵天天在现场督办，阀门制造部员工更是加班加点，到10月18日，这批阀门仅用了8天时间就顺利完成全部维修工作，提前4天交付客户使用，交上了一份高质量的答卷，也凭借实力打开了国产化新产品市场。
