根据多家钕铁硼工厂反馈的信息能看出，他们急于采购自动化检测设备的初衷，多是由于产品数量大、人工检测难度大、效率低，导致生产与质检脱节、产品出厂合格率低，不时遭到客户退货，给他们造成了很多困扰。
再看看某永磁行业龙头企业，早已意识到人工检测的弊端，率先建立了自动化检测设备研发中心，在检测环节严格把关，收到了一些效果，但是因为检测设备研发经验不足，相关设备并不能达到理想水平。相关人员介绍，“这些设备性能欠佳，工作状态不稳定，难以满足要求，但是即便如此，这些设备还是为检测车间节省了大量的人力成本。”
尽管这些企业引领风气，已经走在了前面，但是目前行业内仍有大量的钕铁硼厂家还停留在人工检测阶段，影响了正常的生产和质检速度。直到北京领邦仪器研发的“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”公开亮相后，才给整个行业敲了一记警钟。
该设备可对尺寸范围为2~25mm，厚度不大于3mm的钕铁硼工件进行检测。可检测的工件类型包括：方环（包括外跑道环）、方片（包括内跑道环）、圆环、圆片、异形片等；可检测的外观缺陷为：开裂、崩边、刀痕、麻面等；尺寸检测精度可达10μm以内，检测效率可达200~400片/分钟。
据领邦公司工作人员介绍，为适应客户不同的检测需求，设备还将持续升级。第一代钕铁硼检测设备目前适用于检测小型片状的钕铁硼工件，正在开发的第二代设备将适用于长条形、梯形磁材的检测，第三代设备将适用于检测类似形状的其他小零件。
截止目前，该设备已经批量投产，多家钕铁硼企业或购买、或租赁，而其他有购买意向的企业也正在密切关注该设备的最新进展。
专家分析，领邦仪器研发的新式设备之所以会引起如此大的反响，主要是因为在此之前，这种针对性强、技术水平高、适用性广的自动化检测设备在该行业非常少见，用现在比较时髦的话说，这一新式检测设备给磁材行业注入了一股“正能量”。
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