“我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至5万余家,从业人员大约200万人,模具年产总值已达到2100亿元人民币。”据国际模协秘书长罗百辉介绍，虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。
一些高水平的模具所占比重已达60%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、长寿命。企业的创新、研发能力得到提高,新技术、新工艺得到了广泛推广。罗百辉举例说，模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术、模具的结构设计系统、大型级进模、先进模具制造技术和三维设计技术的研发、冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。北部地区和内陆逐渐开发出新的产业基地,东部地区的模具产业分工变的越来越细，使我国模具产业分布更加合理。
社会投资和外资模具产业增长迅速。有些模具园区为了吸引外资在国内模具行业的投资,制订了许多优惠政策,有的还会主动到外国招商。近年来,随着汽车行业的快速发展,汽车模具产业的社会投资也在逐年增加。
面对欧美市场持续疲软，中国出口商如何应对，在维持出口稳定及控制成本的同时积极发掘可持续发展之道，成为当务之急，除了出口转内销外，不少外贸企业已经把眼光投向了新兴市场国家。国家发改委7月24日发布《“十二五”利用外资和境外投资规划》称，“十二五”期间国内企业应积极参与境外资源开发项目，大力实施境外市场开拓战略。
与此同时，绿色机床将成为研究热点。将毛坯转化为零件的工作母机，在使用过程中不仅消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。据此，绿色机床应该具有以下特点：机床主要零部件由再生材料制造；机床的重量和体积减少50%以上；通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%～40%；使用过程中产生的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境；报废后机床材料100%可回收。据统计，机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损耗和辅助功能占去大部分。机床绿色化的第一个措施，是通过大幅度降低机床重量和减少驱动功率来构建具有生态效益的机床。绿色机床提出一种全新的概念，大幅减少重量，力求节省材料，同时降低能耗。
近年来中国的机床防市场上出现了一种新的市场：网上市场。这个就是电子商务在传统行业中起到重大作用的一种表现方式。
另外，对现在机床进行数控化改造。数控技术是先进制造技术的核心技术，它的整体水平标志着一个国家产业现代化的水平和综合国力的强弱，具有超越其经济价值的战略物资地位。目前我国企业机械制造整体水平与发达国家相比还有很大的差距。由于我国企业大部分数控机床和数控系统依靠进口，企业承受不了巨额购置费，且易受国外的控制，另外数控机械设备维修气力薄弱，进口的备件维修本钱高，设备完好率低，大部分进口机床数控系统已经崩溃，有的甚至在进口后还没使用就已由于各方面原因不能使用等等。因此目前我国企业机床数控化比例极低，不到5%，各企业使用的尽大部分为传统老式机床，很难满足企业高技术产品的生产需求和生产效率。为节约本钱，进一步发挥老式传统机床的功效和潜伏价值，将大批传统老式机床改造为数控机床是一种必然性和趋势。
随着国家节能减排政策的不断加强和用户对降低能耗的需求不断提高，变频器市场正在以每年超过30%的速度快速增长。变频器被誉为现代工业的维生素，未来只要有使用电机的场合，就会有使用变频器的需求。但是变频器有高科技特点，使得它不像其他的低压电器那么操作简单、易于普及。也因为使用场合的不同，带来了安装调试及售后服务困难。
大量的变频器用户在变频器发生故障后，由于普通的电工不能排除故障，就需要变频器生产商、供应商提供技术服务，来解决问题。变频器服务流程一般是在发生了故障后，用户首先联系经销商或者生产厂商，经销商或者生产厂商派人到现场检查，如果检查发现零部件损坏，再安排发货，再派人到现场进行更换、调试。这样一来，整个服务过程用时很长，成本也很高，还会造成用户停产。每分钟的停产、等待，都在增加各方的费用成本。绝大多数的变频器故障是可以预先得知的。如果存在一种可以在远程不在现场进行查看和修改变频器参数的工具，绝大多数故障可以提早发现，或者可以在最短时间内排除。所以变频器未来应该会在现有的基础上继续推进智能化、远程控制网络化远动、无线等、更高效节能、控制更精确可靠、应用更方便性的主要方向发展。当然，“服务”也已经成为变频器厂商最为重视的工作之一，谁能为用户提供更好、更快的服务，谁就能获得更高的客户满意度，谁就能赢得更多的市场份额。而发展、强化、完善和不断提高服务手段和效率，同时降低服务成本，成为与产品、质量同样重要的方面。
