截断、传递、冲压、成型、检测……在位于嘉善的浙江“晋亿”实业公司弹条车间，生产线上的机械手正重复着一个个简单的动作，一根通红的钢条十几秒之内变成了高铁扣件的零部件。
公司管理部经理王国俊介绍，去年，“晋亿”实业引进德国库卡公司的弹条自动化生产线，生产线用工人数减少了三分之二，“机械手大大提高了精确度，使产品不良率降低30%以上。”
放眼嘉兴，“机器换人”已悄然成为众多企业的自觉行动，“机器换人”不仅换出了效率，还换出了活力。
“机器换人”换出多重效益
位于秀洲区的浙江润强医疗器械股份有限公司是属于典型的劳动密集型企业。如今，走进该企业，可以欣喜地发现，企业车间的员工数相比往年大大减少。该公司董事长马建强给出的解释是：“企业大力实施‘机器换人’，正在向生产自动化、半自动化方向转型。”
医院里输液瓶上的一个过滤器，看似一个小小的东西，却需要相当复杂的制作过程。“之前，这是非常费时费力的工作，需要经过注塑、筛选等程序。现在滤壳体全部采用机械手来进行自动注塑，还可以完成自动筛选。”该公司一位姓任的部门负责人告诉记者，原本生产过滤器的流水线需要1300个工人，现在已经减少到了800个。
“机器换人”后，用地、用人减少，产能则上升。嘉兴“天之华”公司是一家新型的大型棉纺织企业。去年，该企业从日本引进了24台自动化涡流纺纱机，加上前期引进的德国进口设备，每6台纺纱机只需要1个人看护，工厂开足马力只需51名员工，工人劳动强度降低。该公司负责人算了一笔账，按照本地纺纱行业员工平均每年5万元年薪计算，光工人工资一项一年就可以减少支出1700多万元，“不光节省工人工资，产品质量还有明显提升。”
“机器换人”换出了新的生产效率。位于嘉善的“台升家具”相关负责人表示，目前该公司改造的生产线一旦投入使用，原来要1000多名生产工人，改造后只要一半人数。
“机器换人”，许多工人是否会面临“失业”？相关企业负责人表示，引进先进设备后，企业对工人的素质要求更高了，这有利于企业员工队伍优化，全面提升企业竞争力。同时，也让企业轻松应对“招工难”问题。
“机器换人”换出新的发展商机
“机器换人”，不仅提高生产效率，而且也推动装备制造企业发展。
位于嘉善县西塘镇的嘉兴珠茜机械设备有限公司，作为专业生产自动化纽扣机械的企业，也加快了“机器换人”的步伐。该公司相关负责人表示：“今年企业有望以10个人创造1亿元的产值。”
而在嘉兴经济技术开发区的嘉兴瑞宏精密机械股份有限公司，专门生产机械手臂，去年研发了12公斤到60公斤不等的多个型号的6关节机械手臂，公司每月产量可达30万台。目前，生产的机械手臂主要供内销，在车床等领域有着广泛的使用。
该公司一位姓郑的相关负责人在接受记者采访时说，原来3台模床需要2个工人操作，但现在这些工作一个机械手臂就可以完成。不仅如此，机械手臂还会大大提高产品的质量，避免人工生产导致的产品良莠不齐的情况。“随着工业机器人的应用从高端产业、特种行业逐渐向一些低端产业普及，市场空间巨大。”这名负责人对企业发展前景十分看好。
“机器人”要和人“抢饭碗”
市经信委产业投资发展处负责人分析，嘉兴小微企业众多，而大量的小微企业装备制造业不发达，生产效率低下。不仅如此，纺织、服装、化工等基本上是劳动密集型产业，直接面临着劳动力不足等制约。因此，随着劳动力价格的上涨，机械化和自动化将会是一个不可逆转的趋势。这意味着“机器换人”将成为必然。
在日前召开的全市“机器换人”专项行动动员会上，市经信委主任卓卫明表示，今年全市确保完成工业生产性投资854亿元，同比增长15%，并力争冲刺1000亿元目标。而要完成这个目标，除了抓招商有效投资和重大项目投资外，还要抓技术改造投资，力争技术改造投资和设备投资占工业投资的比重均超60%。“重点是要组织实施‘机器换人’专项行动。”卓卫明说，“机器换人”可以实现经济效益和社会效益的同步提高。
市经信委新兴产业发展处处长阮虎祥介绍，目前开展“机器换人”专项行动的实施意见“浮出水面”，根据计划，我市今年力争组织200项“机器换人”技术改造项目，实现投资200亿元。
我市近日还成立了省内首家“机器换人”推广服务中心，该中心作为全市推进“机器换人”工作的公共服务平台，将在构建服务链、营造示范效应、开展调研与政策咨询、技术交流与人才培养等方面提供支撑，并为企业提供方案设计、委托采购、装备开发、安装维护等“机器换人”一条龙专业服务。今年，该中心将提供“机器换人”分析与方案设计20项以上，开展共性技术研究5项以上，培育示范样板项目10项以上，并建设一批示范基地。
据了解，市相关科研院所、企业等还将共同成立嘉兴市“机器换人”产业联盟，全面推进“机器换人”，以现代化、自动化的装备提升传统产业。嘉兴还将出台相关政策，对市级小微企业“机器换人”项目进行财政扶持，给予5万元到50万元不等的一次性补助等。
