到上个世纪末，据联合国粮农组织(FAO)报道，2000年世界木质人造板(含单板、胶合板、装饰板和纤维板)产量接近1.9亿立方米(其中，胶合板占30.1%，刨花板占44.1%，纤维板占17.3%)，较十年前增长了57%以上。近十年来，世界人造板工业之所以得到飞速的发展，一方面得益于木材资源由利用天然林资源为主向利用人工林为主转变，另一方面得益于人造板工艺技术的长足进展，新技术的普遍采用和主机设备的技术进步。
我国人造板工业近十几年来也发展迅猛。以2005年为例，全国人造板产量6393万立方米，其中胶合板产量2515万立方米，其它人造板1241万立方米，2005年产量是2002年的2.18倍。我国人造板的年产量以20%左右的速度递增，已远远高于国民经济平均增长速度，国产人造板成套设备发挥了极其重要的支撑和基础作用。
可以说，木材市场的需求给人造板工业发展提供了广阔的空间，人造板工业的发展又带动了人造板生产线相关主机设备、控制检测技术和生产工艺的技术进步。
(1)集团化重组迅速提升核心竞争力
进入20世纪90年代以来，国外人造板工业发展十分迅速，为了面对激烈竞争的国际市场，国外人造板机械制造企业进一步实现了大型化、集团化重组。形成了目前的国际人造板机械行业的三大巨头——辛北尔康普、美卓和迪芬巴赫。这三大集团公司在实施产品差异化战略方面取得的很大成功，使得其开发能力和市场营销能力更强、产品的知名度和美誉度更高，迅速提升了企业的核心竞争力。据报导，这三大集团公司，2001年的人造板机械销售总额达到12.75亿欧元;三大集团公司以交付使用的人造板机械成套设备，已占全世界总生产能力的80%以上，接近垄断全球。这一切表明，三大集团公司在人造板机械领域取得的成功，与他们成功的实施集团化重组战略是分不开的。同时，为有利于采用新技术，实现生产的连续性与企业集团化重组战略是分不开的。同时，为更好地采用新技术，实现生产的连续化、自动化、提高劳动生产率，节省单位生产能力的投资，降低产品成本，提高产品的竞争能力，人造板厂的生产规模越来越大，所使用的人造板机械设备也越来越大。例如，目前世界上在线运行的单线产量最大的MDF生产线安装在KUNZ人造板公司，该线热磨机由奥地利公司提供，主线设备由德国公司提供。
(2)自动化、数控化程度不断提高
近二十年来，发达国家提供的人造板机械化生产线，基本都采用计算机自动控制系统，通过现场总线系统实现在总控制室完成全线检测与控制，一般每班只需要7-8名生产人员，所有操作均通过人机界面来完成;通过连续监控和不断调整实现最优的生产过程，通过高度自动化和高度灵活性来提高经济性生产。人造板生产的机械化、自动化、数控化程度越来越高，单机和生产线正在向完全自动化、数控化方向发展;广泛应用各种高新技术，如红外、高频、超声波、同位素、激光、微电子、工业电视等高新科技，特别是电子计算机的普遍应用，实现了自动检测、自动信号连锁、自动保护和自动化管理，从而提高了劳动生产率、设备利用率和产品质量。人造板机械的主轴转速、进料速度等也普遍提高，使设备的生产加工速度、运输传送速度大大加快，从而大大提高了机械设备的生产能力。据统计，德国木工机械行业2005年的全员劳动生产率是中国2003年的7.66倍，意大利木工机械行业2005年的全员劳动生产率是中国2003年的8.44倍。
(3)提高原材料利用率和产品质量
为应对木材资源不足、木材利用率和产品质量不断提高，农作物秸秆资源、“三剩”物以及次、小、薪资源的利用，人造板产品品种不断增加和产品结构不断变化的要求，国外研制出了一些新型的人造板机械，其设备的性能、制造精度和产品质量不断提高，结构不断改进。例如，目前世界上十分重视对废弃木材的处理。从技术上一般采用机械分拣、再碎和热水分离技术;在利用废弃木材生产人造板时，德国、意大利等国一般都在采用数控化机械切片、粉碎及质量检测设备，很容易将废弃木材破碎成木片，而金属坚固件分离后被排出破碎机之外。
(4)重视环保开发新能源
近年来，随着能源供应越来越紧张，国外越来越重视能源的节约和新能源的开发，国外人造板工业普遍采用专用能源工厂的方式提供热能，不断提高设备的效率。例如采用能源工厂既可提高效率，又可消化工厂剩余物，使工厂做到“零排放”使生产线更加环保;热压机由采用饱和蒸汽或热水加热转向较普遍采用热油加热，不但提高了热效率，而且使热压板的板面温度更加均匀、稳定。
