以一当十的生产效率
顺德均安爱斯达服饰有限公司（下称“爱斯达”）总经理樊友斌介绍，服装吊挂系统是在数控机械、机器人、自动化仓库、自动输送等自动化设备和计算机技术项目之上发展起来的生产单元或系统。一件成品裁好后在这里经过约17道工序，从头到尾一次性完成。该系统能缩短加工辅助时间，提高生产效率，减少半成品占地面积，保证产品质量。但和机械加工可以实现全自动不同，服装由于各缝纫机位的人工化，在自动化流程上是断续的，所以其流水线系统需人工参与。这一技术大约于2008年传入内地，目前在江浙一带使用较多，在珠三角则是刚刚起步。
吊挂系统的最大优势，在于所有信息都经过电脑，例如，哪个工序是哪个人做的，他一天做了多少，谁做得快谁做得慢，电脑都会第一时间记录，而且经过调试，系统也会找到最佳平衡点，从而保证流程顺畅。
这套设备每台33个机位，每个位的价格为1.2万元，爱斯达先行购入了两台设备。经过几个月的试用，通过与其他车间对比，数据是令人欣慰的，生产效率至少提高30％－50％。利用机器人可以达到事半功倍的效果。
以往的牛仔生产车间给人的印象是蓝色的天花板在上，黑色的地板在下，中间是流水线工人反着牛仔光的“蓝眼睛”。在引进机器人之后，客户眼里的爱斯达生产车间完全不一样了，干净整洁的银白色机械手臂看上去清爽养眼，全自动机械化设备的使用“对客户来讲，心里更有底了，下订单也更爽快了”。
佛山市顺德区均安镇经促局的数据显示，目前有约20家企业正在考虑引入包括吊挂系统在内的技术革新设备。均安镇副镇长、经促局局长陈有环说，均安企业已自发形成一股创新潮流，在产业升级上做出探索。该镇有关负责人还表示，未来政府将对企业的创新举措进行补贴。
而在不同的行业，机器人以一当十，甚至提高几十倍的生产效率也有可能。如在陶瓷产业，机器人不仅可以为瓷砖抛粙，还可以进行自动分拣、打包。佛山的新明珠陶瓷等企业纷纷“招聘”这样的机器人，把最苦最累的活包办给机器人，而且能保证产品的标准化。
如今的机器人大多以机械手的样貌呈现，他们有的像螃蟹腿，有的像升降机，有的正在重复左转，有的无休止地外旋，外形各异，千奇百怪，各自在做着抡、砸、锤以及各种难以命名的动作。他们只会简单而重复的动作，看似呆板却高效准确，经过一定时期的磨合、矫正，可以适应不同的工作岗位。他们可能出现在抛光、打磨、镭射打标、焊接、喷涂等多个作业岗位。
与人类相比，他们更适合在易燃易爆有毒等危险环境中作业。与一线生产工人的8小时工作制相比，这些机器人可以每天24小时不间断地工作，不仅如此，机器人还不会要求加薪、不用吃饭、不会骂老板、不会自己跳楼……“人会有开心和不开心的时候，这会影响到产品质量，但机器人不会受心情好坏影响，产品质量更有保证。”人工成本继续上涨是趋势，而一个工业机器人投入后一般在3年内就能抵消成本，许多使用机器人的公司都表示会继续增加使用工业机器人。
种种优势都显露出机器人试图取代人类的“野心”。然而，计划使用百万机器人，并正在研发生产机器人的郭台铭却这样诠释机器人在制造业中的角色定位，未来在某些车间，机器人将扮演生产的“主角”，但机器人将用于“协助”而非“替代”人类。
