国务院今年8月印发的《节能减排“十二五”规划》中规定：到2015年，水泥熟料综合能耗降低为112千克标准煤/吨。此数据较先前《水泥工厂节能设计规范》中的指标数据降低了5%-9%。《规划》还鼓励各地区制定更严格的能耗和排放标准。除日趋严苛的节能减排政策外，水泥行业还面临着能源生产成本居高不下的严峻挑战。目前，水泥厂普遍配备的能源系统主要是自动化生产控制系统（PCS）和电能管理系统（PMS），但这两个系统都缺少统一的管理平台，无法将生产数据和能耗数据结合，能效水平也无法可视化体现，工厂便无法制定明确、量化的节能目标。
“在水泥行业中，能耗占生产成本近40%-70%，比重非常大。拉法基瑞安都江堰厂引进施耐德电气水泥行业能源优化系统对于整个水泥行业来说都是颇具示范意义的。该系统将节能增效一路从机器层贯穿至企业层，全方位实现能效管理，帮助其应对能耗和成本双重挑战。同时，这也是施耐德电气在中国水泥行业具有里程碑意义的节能增效案例。我们希望能以这个项目为契机，推动整个水泥行业践行节能增效。” 施耐德电气中国区高级副总裁、工业事业部负责人徐骏说道。
基于对都江堰厂现状的详细调研，拉法基瑞安引进了施耐德电气水泥行业能源优化系统。该系统可以对实时的生产数据和能源消耗数据进行采集，并将两者有机结合供工厂各个层级的管理者参考。据此，管理层可以及时发现并解决能耗问题，提高生产效率，降低生产成本。“拉法基瑞安和施耐德电气已有十几年的合作历史，无论是硬件、软件还是服务，施耐德电气都赢得了公司极大信任和认可。这次水泥行业能源优化系统的引进对于双方来说都是在节能增效领域的一次全新尝试，是双赢的。”拉法基瑞安都江堰工厂总经理董益宇表示。
水泥行业能源优化系统是施耐德电气为水泥行业量身订制的一套能源优化解决方案，可以和工厂原有的PCS或PMS连接，保护原来设备的投资，实现能源系统的优化。该系统基于施耐德电气的MES（制造执行系统）平台而建，是弥合“控制”与“管理”鸿沟的核心系统。它采用SQL 2008数据存储，内置OPC DA，OPC HDA等标准通用数据接口，轻松实现向上到企业ERP系统，向下到控制系统，质量系统等数据的采集。此外，它还提供全方位仪表盘式人机界面和报表服务，旨在帮助能源和能效经理、财务经理、厂长、操作员和维修工程师实现能源效率最大化。
法国拉法基集团已有近180年的历史，在水泥、骨料与混凝土等领域均居世界领先地位。公司于1994年进入中国，目前在华业务涵盖水泥和骨料与混凝土领域。拉法基瑞安水泥有限公司是法国拉法基集团和香港瑞安建业有限公司于2005年成立的合资企业，目前拥有约8,000名员工，2011年水泥年生产能力达3000万吨，是中国西南地区水泥行业新的领军企业。
