2．控制站
控制站由电源箱和机笼组成，机笼上装有各种型号的输入、输出及主控卡件，完成对输入部分送来的信号处理和运算，形成显示信息通过Scnet网络送操作站，同时按照组态的控制方案进行运算处理，发出控制数据到执行机构。控制站还可以接收操作站发出的操作指令，转化为控制数据输出到执行机构。
3．执行机构
执行机构主要由气动调节阀、电动阀、转速控制器和智能控制柜组成，用于接收控制站发出的操作数据，执行现场操作，完成自动控制过程。
4．操作站
操作站由工业用PC机、显示器和Scnet网卡组成，通过Scnet网络实现与控制站的实时通讯，完成系统组态、控制组态、控制方案及操作信息的下载，同时接受控制站传回的现场数据进行实时显示，并进行记录形成历史数据，以供查询。
二、系统的软件配置
（一）系统要求在windows95/98下运行
（二）集散控制软件
包括：组态软件、流程图设计软件、实时监控软件和/.用户自定义语言。
三、工艺流程和控制方案
发酵过程菌种依此在小罐、中罐、大罐中进行培养，发酵过程为放热反应，在发酵过程中要求保持一定的温度，及时补充养分，并要求控制好溶解氧。
进罐空气的温度和湿度通过对空气冷却器的降温情况和空气加热器的升温情况来实现控制。
发酵液的溶解氧含量通过改变空气进气量和改变发酵罐搅拌转速来实现控制。
大罐和中罐采用调节冷媒水量来控制温度，小罐采用调节冷媒水阀和蒸汽阀来控制温度。
四、系统运行及控制效果的评价
通过前期摸索和技术准备工作，我们投资了70余万元采用浙大中控的JX-300DCS系统对本公司卡那霉素发酵工段进行了为期一个月的改造、安装和调试工作，经过六个月的试运行表明，该系统运行可靠、控制灵活、操作方便，自动控制系统达到了预期的效果，满足发酵工艺的要求。整个系统运行稳定。并取得了良好的经济效益和社会效益。
