美国Microsoft微软公司的Windows软件平台是我国化工企业所普遍采用的化工自动化控制软件。因此，应用比较多的数据采集系统是美国的 OPTO22 产品，一路一个小模块，分别有开关量（DI、DO）和模拟量（AI、AO）的小模块。共有不同电压等级等 42 种小模块供用户选择。使用时，把小模块装在一块大板上（即 B1 板、B2 板），模拟量 8 块/块板，开关量 16 块/块板，B1、B2 板上除这些小模块外，还有串行通讯口。再把这两种板安装在一个架子上，再把架子安装在机柜内。以 CRT 为基础的人机界面在 WINDOWS 平台上运行。安装有带 MODBUS 驱动软件的监控软件，以前用 PAREGON 软件，现在用的人少了，现在多用 FIX、INTOUCH，人机界面就可以读取从小模块来的 I/O 信号，并在 CRT 上显示出来。在美国有 20 多家工厂生产这种类似的产品。使 DCS 与 CIPS系统的调度层、管理层、决策层(辅助决策层)进行无缝连接，将 DCS 的相关信息上传，使其实时数据库、历史数据库为三层所共用，避免重复建库，为先进控制和优化建好平台，与上层的关系数据库共享数据，真正实现管控一体化。
由于我国化工自动化控制的理论研究相对滞后，现有的化工自动化控制研究成果较少，直接导致了化工自动化控制操作技术人员的素质不高的现状。具体表现在：对化工过程自动化控制的原理理解得不深不透，缺乏与化工行业相关的
专业技术知识，懂自动化控制技术，同时又精通化工专业知识的复合型人才欠缺等诸多方面。因此，在化工自动化控制的发展中，人才因素才是真正起决定性的因素。要想真正实现对整个化工过程的自动化控制，在人才的使用和培养上就必须做到以下几个方面：一是要教育广大职工切实更新观念，在化工企业的统一部署下投入尽力进行信息化建设。
首先要求化工企业领导层及经营团队对化工自动化控制给予足够的重视，以自己的实际行动带动全体职工更新观念，以开放式性思维和强烈的责任心投身于企业信息化建设，周密部署、统一规划，积极协调、共同进步，制定切实可行的化工自动化发展规划，在发展规划的指引下制定信息化发展方面职工的培训方案，采用先进的技术手段和激励措施，确保化工信息化建设的快速发展。第二是不断提高化工自动化控制设备的整体利用水平。
化工自动化控制设备的整体利用水平充分体现了化工企业技术人员的是及操作能力，在自动化控制技术的发展中，由于电子技术发展快速的特点，使得电子产品的更新换代的速度非常快，在化工企业自动化设备的采购、安装、使用过程中，就要充分注意设备的这个特点，结合本企业自动化控制的实际，大力培养既懂自动化技术，熟练使用计算机、能够自主进行计算机软件开发的高素质、并且精通化学等综合知识复合型的自动化控制人才，因时、因人制宜，提高化工自动化控制设备的整体利用水平及设备的使用寿命。
在化工过程自动化控制过程中，要坚持经济效益和社会效益并重的原则，多办事，讲求投资与产出的关系，在信息资源建设和化工自动化控制应用上下功夫，断提高化工自动化控制设备的整体利用水平。第三是建立健全化工自动化控制的各项规章制度。制度约束是促进化工自动化控制人员素质提高的重要手段。严格按照规章制度办事有利于在化工企业形成规范、科学、合理的自动化控制操作规程。化工企业应当建立健全化工自动化技术应用制度、数据库信息资源管理制度、软件管理和维护制度、操作奖惩制度等关系到化工自动化健康发展的规章制度，并且切实将这些规章制度落到实处，充分化工自动化控制技术的优势，为化工企业培养合格的自动化控制人才。
