“装备工业是工业体系的核心和基础，是实现工业化的基础条件。推进装备工业两化深度融合，将促使信息技术渗透到装备工业的各个层面，从产品、设计、制造、管理、业务流程到产业体系，有助于优化产业结构、提升产业价值链，从而促使我国装备工业，乃至整个工业由大变强。”
随着我国装备产品数控化改造的逐步实施，数控机床等装备的智能化程度不断加深，装备产品信息技术含量不断提升，某些大型装备技术水平与国外产品不相上下。
目前，我国已生产出具有国际先进水平的数控重型五轴联动车铣复合机床，大型快速数控自动冲压生产线也已成功运行。金切机床产值数控化率由2005年的36.3%提高到2010年的52.5%。此外，1.5万吨级水压机等重大产品和所需材料的研制成功，也体现了我国装备制造产品信息化水平的不断提高。
生产自动化、设计数字化软件在装备工业中得到了广泛应用。一是在研发设计中使用了计算机辅助技术(CAX)，大大提高了设计精度和效率;二是使用了工艺流程规划(CAPP)生产，不仅实现了生产的有序化，而且降低了传统工艺流程规划对于生产设计人员经验的要求，保障了工艺的最优化和标准化;三是通过引进先进的信息化技术和信息化设备系统，实现自动化生产。
企业内部的管理信息系统建立了接口，基本满足了企业内部的设计工作要求和部分生产管理要求。
据了解，武昌船舶重工有限责任公司在国内造船行业率先开展了虚拟制造平台的建设和研究，构建了面向设计制造的三维数字样船虚拟制造系统，实现对生产设计数据的快速转换和过程的实时、并行、可视化监控，并在新型海洋平台三用工作船得到应用。
“我国装备制造企业纷纷使用PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等生产管理系统，实现了关键设备管理信息化、企业管理最优化及生产管控一体化。”工业和信息化部装备工业司相关负责人说。数据显示，在机械制造领域中，建立财务系统的企业达到89%，建立难度较大的ERP系统的企业达到60%。财务数据库和人事管理数据库已基本普及，产品/技术、库存管理、客户管理数据库应用分别为65%、60%、48%。机械、汽车等行业的排产计划、车间物料管理、车间设备管理等业务系统的普及率达到85%，企业实现数据共享的比例接近90%。
信息化建设为机械装备业已带来一定的效益。应用MRP/ERP较成功的企业，取得明显的效益，如采购周期可缩短60%，库存资金占用减少了25%，成本核算工作效率提高了50余倍等。但从制造企业整体情况看，MRP/ERP的应用还不广泛，即便已开始应用，与现代企业管理模式还有脱节。
在全国201家CIMS应用示范工程企业中，机械企业约占1/5;应用CIMS比较成功的企业，综合竞争力明显提高。ERP技术在汽车行业实现了广泛应用。
