XHSV27系列龙门移动式五轴联动高速加工中心两系列机床的结构特点是:整机采用固定式床身工作台,龙门框架沿床身导轨纵向移动(X轴);溜板沿横梁导轨横向移动(Y轴);滑枕安装在溜板上,滑枕沿溜板导轨垂直升降(Z轴);并且固定安装的双回转摆动铣头既可在水平面内转动(绕Z轴旋转的C轴),也可在垂直面内摆动(当C轴处于零点时,绕Y轴旋转的B轴)。
该系列产品可广泛应用干航空、航天、兵工、动机、造船、机车、汽车模具、电机、汽轮机、机床等行业,主要用于有色金属和合金材料等构成的结构件和板类零件以及汽车模具和模型、发动机叶片、大型水泵叶片、舰船推进器叶片、飞机螺旋桨等零件的精密加工。机床具有铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等功能,可以实现X、Y、Z、B、C五轴联动,不但简化了操作程序和缩短了非切削用时、并降低了加工成本,从而提高了生产效率和保证了加工质量。上述的五轴在数控系统控制下实现五轴同时运动时,在加工中就可以使刀具始终垂直于工件的被加工面,实现所谓的“法向加工”。
X、Y、Z三轴均采用直线导轨,导轨上安装有防止机床高速共振的阻尼块;B、C轴采用进口高精度滚子向Jb/推力轴承,以提高精度、刚性和机床使用寿命。
X轴采用预载的双边双齿轮齿条减速箱驱动;Y、Z轴采用大导程的预载螺母滚珠丝杠传动。运用现代设计方法计算,通过建立振动阻尼、动态加速度模型,在确保机床整机刚性的前提下,尽量减轻了移动件的重量,使机床具有良好的快速响应特性。
B、C轴传动采用谐波齿轮减速单元带动消间隙双齿轮副旋转,实现B、C轴旋转运动;B、C轴并分别设有液压夹紧机构。
X、Y、Z轴均采用光栅尺实现全闭环控制;B、C轴采用高精度角度编码器实现全闭环位置反馈。
电主轴采用大接触角高速陶瓷球轴承和单独的油气润滑系统并配置了主轴的冷却系统、轴承压力空气密封、主轴可矢量控制进行正/反转、刀具自动拉紧-松开装置、刀具夹紧放松检测、无刀检测、主轴锥孔空气清洁、主轴轴承温度检控等各种具有当今先进水平的装置。
刀具微型润滑系统通过装在铣头上的喷射冷却嘴将可挥发的液体微粒随压缩空气喷射向刀具,使刀具润滑定点冷却,无污染。
