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“变频器”深入冶金行业控制节能领域

发布日期:2012-08-14 浏览次数:68789
冶金行业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门,包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类,为国民经济各部门提供金属材料。现代冶金企业的特点不同于其它行业的工业企业,都是规模较大,效益显著,连续、高效式地生产流程性企业。
在冶金行业,企业员工的整体素质较高,企业信息化的意识较强。具备一定规模的钢铁企业基本上都已实现车间内的过程自动化控制系统,车间的生产已经高度的自动化,生产现场,有大量的现场设备需要进行控制。由于现场的环境非常恶劣,灰尘大、震动强、温度变化大,且需要24小时连续不断地运行,因此对生产现场控制设备较其他行业有更高的要求。针对这一状况,在冶金行业中加大对现场设备控制节能就显得非常重要了。
低压变频器在冶金行业的应用主要是应用于炼钢、连铸、连轧,在炼铁生产线上应用相对较少;应用的主要机械有轧机、处理线、卷取机、风机和料浆泵等。水泵和风机类负载,也有提升、传输、恒张力控制。负载类型比较多,对安全性能要求较高,在高炉用风机,一般是一用一备,或一用两备;主要的应用电压为440V和660V。
变频器在某轧钢厂具体应用案例如下:
变频器系统由多台构成,每台变频器控制2.2KW辊道电机18台,分三组,每组6台辊道电机,通过接触器和热继电器与变频器输出连接,每台电机构成独立的热保护系统,每组电机通过双投转换开关分别与工频电源或变频器相连,必要时可以工频变频转换。系统有两种操作方式,一是在操作台上手动操作,二是由PLC的全自动操作。在控制室的操作台上实现手动、自动选择,手动时可在操作台上实现电机频率(电动机速度)手动给定,在操作平台的机旁控制箱上可以控制电动机的起停。这种方式是为检修、调试设备时设置的,而连铸联轧机正常生产时是选择自动方式,此时电动机随着麻花钢的生产而自动起停与调速,其速度线性变化,线性关系由工艺给定,实现速度的自动调节,以保证其出钢速度运行在工艺的给定参数值上,以此实现连铸联轧生产过程的全自动控制。
图表 1:冶金行业低压变频器提及率
排名
品牌
提及率
1
SIEMENS-西门子
24.5%
2
ABB
22.6%
3
Schneider-施耐德
8.6%
4
汇川
7.5%
5
ROCKWELL-罗克韦尔
6.5%
6
FUJI-富士电机
5.7%
7
MITSUBISHI-三菱电机
5.1%
8
Yaskawa-安川电机
3.1%
9
Delta-台达
2.8%
10
Danfoss-丹佛斯
2.4%
注:低压变频器应用品牌提及率系终端用户问卷调查结果,可能与实际市场份额有所差异,仅供参考
其中风机和泵类对变频器的控制精度要求不高,但工作稳定性、环境适应性有较高要求,属变频器应用的中低端市场。但由于其采购往往和轧机等技术要求高的设备同时进行,因此该领域仍以外资品牌为主,常见的有ABB、西门子、施耐德和富士。轧机用变频器则在技术要求上与前述的风机和泵类完全不同,不但对控制精度、响应速度和过载能力要求高,而且大部分是中大功率机型,是变频器应用的典型高端市场,目前该领域长期被西门子和ABB垄断,施耐德、富士、安川也有一些市场份额。西门子和ABB主要是通过其合作的系统集成商来进行系统集成的方式来完成;安川主要是通过集成商采购,主要原因是安川的性价比相对较高。
----以上内容节摘自中自传媒市场研究部撰写的《2012年中国低压变频器市场研究调查报告》         
更多信息请咨询中自传媒研究部 0755-82904023 王先生

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