费县公司两台机组锅炉均配备了等离子点火装置，但由于锅炉磨煤机最低出力为20吨，在机组启动时，受锅炉升温速率的限制，锅炉无法实现无油点火，必须通过投油助燃点火。机组启动一次仅助燃用油就需10万元的费用。该公司生产技术部门在认真总结送风机、引风机等重要辅机变频技术改造经验的基础上，大胆提出了磨煤机加装变频器的技术改造方案，设想通过加装变频器实现磨煤机速度调节，降低磨煤机出力，从而实现锅炉无油点火。
对发电机组锅炉磨煤机实施变频技术改造，在国内发电行业尚没有可借鉴的经验。费县公司组织电气专业技术人员进行技术攻关，经反复论证、试验，在取得良好效果的基础上，今年将1号机组B磨煤机变频器改造列为机组B级检修的重点技改项目。在调试过程中，电气技术人员严格按照变频器所带负荷为重载设备状态进行调试，对所有逻辑进行了验证，确保1号机组B磨煤机变频器改造一次送电成功。
与此同时，经过技术人员的努力，该公司实现了1号机组B磨煤机变频器与2号机组B磨煤机的“并联”，实施“一带二”运行模式，确保了两台机组在今后启动过程中均能实现锅炉无油点火。该公司下一步将继续对磨煤机加装变频器后的节电、节煤效果进行跟踪研究，进一步拓展企业节能空间。
