3月22日，浙江公司电力公司举行计量全自动生产作业系统实用化投运仪式，全面启动电能计量器具跨区域配送。这套系统集智能仓储、自动检定、统一配送为一体，可实现全过程不间断自动化作业，标志着国家电网公司区域计量中心智能化生产系统标准化建设取得重要进展。
实施省级集中的计量中心建设，优化整合计量资源，是公司“大营销”体系建设的重要内容。2010年，公司明确了“自动化检定、智能化仓储、物流化配送、整体式授权”的建设目标，并向浙江公司下达了“区域计量中心智能生产系统标准化建设”和“单相智能电表自动化流水线检定系统关键技术及关键设备研究”两个科技项目。
作为公司省级计量中心试点建设单位之一，浙江公司在原有的电能表智能化流水线检定系统基础上，针对自动化流水线检定技术的大规模应用、自动化检定系统与智能仓储系统的有机集成，以及适应省级集中的计量中心智能化生产运行管理模式等开展深入研究，先后组织各类技术讨论会160余次，攻克关键技术难题14项，于2011年5月完成各类检定系统样机试制，7月开始实用化项目建设。目前，各条自动化检定流水线已通过浙江省质量技术监督局和法定计量检定机构的授权考核，获得了“整体式授权”，两个科技项目也先后通过验收，并被建议在电能计量检定领域推广应用。
全过程不间断自动化作业，是这套系统的关键创新点。依托浙江公司自主研发的一次折叠成型标准纸箱和纸浆内衬，表箱得以自动化高效流转;利用压接式防撬封印与激光技术，电能表实现自动化加封;依靠多功能小型机器人上下料系统，检定上下料自动化完成;电能表液晶图像认知系统使得外观检查能够自动化进行;通过智能化仓储系统的自动化输送设备，检定系统与仓储系统实现无缝对接;应用生产调度监控中心的物流配送模块进行生产作业调度，可实现物流配送路径、频次等规划设计和成本测算，以及配送线路和各级库房的视频与信息监控。这些关键环节的自动化作业，确保了电能表新表到货、验收入库、检定上下料、仓储存放与出库配送的全过程不间断自动化，检定仓储全过程实现无人工干预。在浙江省计量科学研究院的全性能检测和14小时连续运行考核中，上下料成功率100%，数据信息准确率100%，系统误检率为0。
此外，该系统还采用标准化模块式柔性设计。浙江公司对此拥有完整知识产权，已申请专利130项，其中美国专利2项，已获得专利48项。
据介绍，当天投入实用化运作的一期项目有自动化检定流水线4条，检定工位702个，最大年检定能力为单相电能表94万只、三相电能表26万只、互感器13万只，最大库容8万只，可满足全省四分之一的年用表需求。据测算，与传统的人工作业模式相比，该系统的人均检定生产效率提高了18倍，减少各类作业人员80%以上，减少各类生产场地40%，降低计量器具库存30%，减少资金占用8200万元，达到人员最精化、效益最大化。
目前，浙江公司已全面启动二期扩建项目，包括扩建自动化检定流水线9条，新建立体仓库1座，库容量约70余万只，预计2012年年底建成投运。届时，可满足全省每年500余万只用表需求，省级计量中心将整体建成投运，计量器具将实现全省集中统一配送。
