管理软件系统优化生产流程
作为重要风电整机企业的全球供应商，为了能够就近服务中国市场，2010年8与29日，尼波设在天津武清的工厂正式投入运营。“尼波天津主要为维斯塔斯天津、维斯塔斯呼和浩特、维斯塔斯钦奈（印度）、上海西门子风力发电和歌美飒天津提供偏航齿轮。”生产经理万效松告诉记者说，“车间里正在使用的设备包括格里森普法特P3200/3500滚齿机，东台双刀塔数控车床和荣泰精机单刀塔数控车床。尽管目前拥有的设备数量还远没有达到尼波丹麦的规模，但这些机床本身的自动化程度很高，均具有复合性和多功能性。例如双刀塔数控车床的每一个刀塔都可以实现不同类型加工，生产效率得到了很大的提升。而且工厂建设之初也预留出了足够的空间，以方便未来更多机床的并线生产。”
既然暂时无法实现机床的并线生产，万效松转而希望通过其他方法来实现生产效率的提升，因为在万效松看来，提高生产效率就可以节省设备投资和人力成本，同时还能保证有充足的时间应对随时到来的紧急订单。“通过优化的管理软件系统，从产品的制造、检测及管理等各个环节进行实时监控，从而达到提高生产效率和质量、降低生产成本、大大缩短产品供货周期的目标。”
在尼波，从员工日常管理到现场生产，再到产品质量控制，都有着完备的软件体系控制。“不同的软件体系对应不同内容，例如用于监控生产软件系统可以记录来料控制、区间控制、员工日常工作统计、机床的日常保养，程序清单、版本控制、按照工艺流程详细记录整个加工过程的各项动作等等数据，必要时一些监控内容还可以随时转换成对外报告。”万效松介绍说，“通过对每一个加工细节的监控，可以通过反馈的数据对整个加工过程进行优化，尽量减少机床的待机时间，从而做到效率的最大化。”
“质量也是风电齿轮生产过程中最重要的控制节点。”万效松接着说，“为了有效控制每个产品的质量，在加工环节中会有多次的淬火深度检测和裂纹检测，而且每一个产品从原料到成品都有唯一性编号，都是不可替代的，通过质量体系软件可以查看到工件从原料到成品每一步加工的状态，保证加工过程100%受控。所有生产检测及管理数据都可以通过一款集成控制软件查看，并可以实现与丹麦总部的连接，这些都带来了管理上的极大方便。”
