施耐德电气无锡工厂
“灯塔工厂”是世界经济论坛和麦肯锡自2018年起从全球数千家工厂中甄选出的“数字化制造”领先者，为制造企业运用数字化技术应对市场环境变化、提升生产效率提供了重要借鉴。其中，端到端的“灯塔工厂”打通了端到端价值链，其在供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等方面实现全流程创新，创造的价值远超实体工厂范畴。
“无锡工厂和莱克星顿工厂充分展示了施耐德电气利用数字化技术所取得的卓越成就，”施耐德电气全球供应链执行副总裁MouradTamoud表示：“可持续发展、敏捷和韧性是施耐德电气供应链战略的核心价值，我们将继续打造数字化供应链，成为用户和全社会可信赖的数字化转型和可持续发展伙伴。”
无锡工厂是施耐德电气在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心，以组装生产小批量、多品种产品为特点，在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。此前，无锡工厂已成为施耐德电气的“零碳工厂”，工信部认证的国家级“智能制造标杆”和“绿色工厂”，此次获评端到端“灯塔工厂”彰显了无锡工厂以数字化提升效率、促进端到端减排等方面的卓越成就，为中国乃至全球制造业向绿色智能制造升级树立了典范。
当前，市场竞争日益倾向于整体产业链的竞争，端到端的增效减排对于制造业意义重大，而数字化正是实现产业链协同的关键技术。基于EcoStruxure平台，无锡工厂以数字化技术覆盖从采购、生产到交付的每个环节，成功塑造了高效敏捷的端到端价值链，实现全面的成本优化，创造可持续增长的竞争优势。在采购环节，数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，实现透明高效的自动化供应链管理，使工厂的准时交货率提高30%。在生产环节，工厂部署了5G柔性乐高生产线，可按业务需求快速调整生产布局、大幅提高生产柔性和资产利用率，产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至数小时，产品上市时间也因此缩短了25%。在交付环节，工厂的智能柔性仓储解决方案充分实现仓储灵活度和效率提升，节省仓储空间多达52%。
数字化也是实现端到端可持续发展的最佳利器。无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理，增效减排，仅暖通空调一项就实现32%的能耗节约。同时，通过以数字化技术覆盖端到端供应链，无锡工厂以绿色采购、绿色生产和绿色交付结合施耐德电气独特的供应商“零碳计划”推动上下游整体减排，带动产业价值链走向可持续发展。
施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正表示：“此次无锡工厂获得端到端‘灯塔工厂’称号，充分展现了施耐德电气以数字化赋能制造业全产业链的技术和经验优势。在中国，我们坚持走高效与可持续发展并重、经济效益与社会效益双赢的道路。施耐德电气将继续以数字化技术和可持续经验赋能中国产业，并充分发挥‘灯塔工厂’、‘绿色工厂’及‘零碳工厂’等标杆项目的优势，携手用户和生态伙伴推动中国制造业在全球产业价值链中实现跃迁升级。”
