伴随新能源领域快速发展，锂离子电池如何实现更高能量密度、更低成本是行业内重点关注问题之一。而通过提高极片涂布厚度，有效减少电池中非活性成分比例，进而提高电极中活性材料负载量的厚涂电极制作工艺，成为提容降本的主要手段。然而，厚涂工艺所带来的极片脆性增大，烘干过程中极片开裂等问题是目前业内的棘手难题。
近日，深圳市研一新材料有限责任公司（下称研一新材）针对行业痛点，联袂中山大学许家瑞教授和张艺教授团队，成功推出并量产新型锂电池功能性正极添加剂—CGI明星产品系列，专门解决极片厚涂难题。该产品是研一新材在锂电功能材料领域开拓的具有“颠覆性、独特性、唯一性”的新成果，拥有完整、独立自主知识产权，并已成功获得国内外多家头部客户快速导入与一致认可，实现量产销售，是研一探索“产学研”合作新模式的又一成功案例。CGI系列迭代产品持续开发中，并将在极片负载量、柔韧性、加工性能等方面寻求更大突破。随着该产品量产与快速推广应用，将助力锂电池突破高能量密度的瓶颈，使锂电池能量密度提高到新的高度。目前，该项目年产300吨， 2021年底计划提至1000吨/年。
CGI产品爆点：
u 操作简单：只需在打胶或合浆时添加，不需变更任何产线与工艺；
u 高性价比：添加量少，“四两拨千斤”，综合性能提升显著；
u 高能量密度：极片面密度和活性材料负载量提升明显；
u 解决“痛点”：提速厚涂，极片不开裂、韧性好。
CGI（针对铁锂、三元、钴酸锂）作为添加剂直接作用于极片，这点完全区别于传统电解液添加剂。产品应用时只需在打胶或合浆过程中加入约0.3%CGI，可使活性材料分散性、浆料稳定性、极片柔韧度和加工性、电池整体性能明显提高。钴酸锂体系下，极片面密度从450 g/m2提至520 g/m2以上，磷酸铁锂体系下，极片面密度可提升至480 g/m2以上。生产涂布加大产速，极片烘干后无开裂。CGI在锂电池增容、降本，提高生产效率方面发挥重要作用。
应用实例（LFP:SP:PVDF900=96:1:3）
据悉，研一新材作为一家科技创新型企业，2019年1月成立以来，以“加速传统能源向新能源转换，推动新能源革命实现”为使命，致力于解决锂电功能材料领域“卡脖子”技术，持续推动行业进步，秉承“创第一、创唯一、创未来”的企业精神，立志成为新能源、新材料领域的颠覆者、开拓者和引领者，并努力打造成为中国的“贝尔实验室”。研一立足创新，率先探索与高校合作，共建“技术创新平台”，其主要功能包括基础和应用研究、技术转移输出和成果产业化等,并形成了上游基础研究以高等科研院校为依托，下游工业研究应用及产业化以研一新材为成果出口的“产学研”创新链条。
