同时一些介质固有的化学性质还会直接对人体产生不利影响，因此，为了促进化工生产的高效、连续及科学进行，凸显以人为本的管理观念，我们必须将化工生产中各项工艺参数标准合理维持于某一最适当的范围内，并尽量令生产过程实现自动化。对各类化工生产数据的维持与控制最直观的效果就是合理促进化工生产中的自动控制仪表科学发挥优势功能。
1 化工仪表含义及分类
在化工生产中自动化的仪表仪器分类方式较多，依据不同的使用原则及生产特点我们可进行科学的分类。例如依据仪表的工作使用能源可将其分为气动型仪表、电动型仪表以及液动仪表等。而依据其组合形式可将其分为基地式、单元组合式及综合控制仪表装置等。依据安装形式可将化工仪表分为现场控制仪表、盘装及架装仪表等。随着行业发展中微处理器的逐步应用，还可依据仪表是否对其引入分为自动化与非自动化仪表。
依据仪表包含的信号形式可将其分为模拟型仪表与数字化仪表等。依据以上众多的分类方式我们不难看出化工仪表的覆盖面较广，我们无法用任何一种统一的分类方式涵盖所有种类的仪表属性，令其种类划分井然有序，相反在各类仪表之间存在的是一种相互渗透、相互沟通，你中有我，我中有你的特征关系。例如变送器仪表具有多种类功能，用于温度控制的变送器可归属于检测温度类仪表、差压变送器可归属于检测流量类仪表、压力变送器则可归为检测压力类仪表。
2 化工仪表产生及发展
化工仪表的产生及自动化发展最早源自四十年代，当时研发的仪表具有体积较大、精准度不高等特征。进入六十年代后期，在半导体与集成电路的发展带动下，自动化仪表全面向小体积与高性能的科学方向迅速发展，并合理构建了以计算机为数据处理核心的多种类自动化方案。
到了七十年代，化工仪表与自动化研发技术又实现了新一轮迅猛增长，各类新产品、新技术层出不穷的涌现，多功能的组装式控制仪表也逐步投入运行使用中，其中尤为突出的一类为微型计算机技术在化工自动化领域中的成功应用。
七十年代中期以微处理器为核心的过程控制类仪表构建了完善的集中分散型综合控制系统，令化工自动化技术实现了更高层次的提升，同时在各类电子技术、多功能计算机技术的全面发展环境下化工常规仪表也实现了全面发展，例如新型数字仪表、自动化仪表、调节器与程序控制器等持续不断的投入服务使用中，发挥了重要的应用价值。当前我国正处于大型及中小型企业、乡镇企业综合发展时期，他们依据化工生产实践不同状况需求综合应用各类气动、电动、模拟、数字及自动化仪表，辅以应用计算机技术构建了电气结合、数模共存、综合全面、取长补短、协调发展的化工生产环境及各类自动化综合控制系统，令我国现代化建设事业蓬勃发展，阔步向前，形成一个综合的有机整体。由此可见倘若没有现代化、自动化、综合性的控制装置与仪表，综合全面的化工生产也就无从谈起了。
