当前，工业制造领域仍面临着诸多亟待解决的痛点。在不少生产工序中，人工主操依旧占据主导地位，主操员需时刻紧盯着多个系统画面，实时对设备参数进行调控，单日操作次数最高可达数百次，劳动负荷极大。更关键的是，部分工序的生产效果高度依赖人工操作水平，操作能力的高低直接影响着设备停机率、产品质量以及生产效率，对操作人员的技能要求颇高。然而，人工积累的经验往往难以用精准的语言描述和有效的方式传承，这使得新的优秀主操培养周期长、成本高，严重制约了工业生产效率的提升和高质量发展的步伐。
大量工业生产环节依赖人工实时监控和干预
面对行业痛点，宝信自主研发的 AIC（Artificial Intelligent Control）系列AI 智控产品应运而生，成为破解工业生产难题的关键利器。该产品能够全方位支持工业场景下 AI 模型从研发、应用到维护的全生命周期工作，助力 AI 技术在工业领域的规模化推广。其内嵌了宝信自研的高可靠、高安全、高实时的AI主操技术，可在工业生产关键设备上实现 L4 级“自动驾驶”：在常规生产过程中，它能够完全替代人工主操，自主完成对各系统的监控，并根据生产需求精准调控设备参数，且在控制精度、生产效率、产品良率等核心指标上，丝毫不逊色于优秀人工主操的操控水平。
宝信AIC系统的端到端系统架构
不仅如此，宝信 AIC 智控产品还为高要求、高复杂度的系统级AI模型从0到1的研发提供了全方位支持。一方面，它搭载了丰富的“模型零部件”库，研发人员能够根据实际需求轻松获取所需组件，大幅降低了研发的基础门槛；另一方面，它提供了流程化的研发指导和标准化框架，引导研发人员有条不紊地开展工作，帮助其快速搭建起一套可有效解决智控问题的、复杂的、系统级的AI。同时，该软件还涵盖了 AI 模型全生命周期所需的功能支撑，从研发初期的技术支持到应用后的维护保障，全方位确保开发成果具备高质量、高性能的落地应用效果，以及良好的可维护性。
凭借卓越的性能，宝信 AIC 智控技术在工业应用中取得了显著成效。其孵化的首个冷轧连退 AI 主操，自2023年9月起，日均投用率可稳定大于90%，实现业内首套同类工序的工业级应用，为人工智能技术在生产设备实时智能控制领域的应用树立了标杆。截至目前，由宝信AIC 孵化的 AI 主操已在某冷轧厂正式投入使用超过3年，在单机组累计生产钢卷超过 8.5 万卷，与平均工龄大于 10 年的传统人工主操生产实绩对比：生产成本降低 3.79%；生产稳定性显著提升，带钢跑偏等相关问题的发生频次降低 42%；产品质量大幅改善，改判率（次品率）下降 49%，废品率下降 33%；生产效率也实现突破，产量提升 3.98%。实现了生产力的全方位、跨越式提升，而且将难描述、易流失的经验转化为完全可控、支持不断升级的AI主操软件资产，为工业生产力、生产技术新质化升级开辟新路径。
AI主操近两年所获重点荣誉
