挑战
项目为一家法式奶油蛋糕工厂的氨制冷系统扩大冷库容量和速冻产能，目标很明确：在将氨充注量控制在1.5吨以下的同时提升产能，实现成本降低并维持系统性能。
解决方案
与丹佛斯合作，采用NeoCharge自适应定量供液控制技术对系统进行改造。具体包括为五台冷风机和四条冷冻隧道的控制升级到ICM20B电动阀和EKE450控制器和电热传感器。改造后，系统减少了循环倍率并优化了供液控制，无需额外充氨即可实现产能扩张。
探索物流与冷藏运输领域的领先企业客户如何在不增加氨充注量的情况下，扩大其冷库容量和冷冻能力。为此，丹佛斯工业制冷团队借助了NeoCharge，帮助客户实现了制冷效率的创新，确保合规性与成本效益。
客户方制冷设备负责人表示，“NeoCharge传感器易于安装在现有蒸发器上，让我们能轻松了解每个蒸发器的运行状况。将整个系统改造为NeoCharge后，我们可以在日常生产中新增一台速冻设备，并扩大夜间运行的冷库容量。这是在利用现有充注量的同时，实现我们产能扩张计划的有效方式。”
成果
借助NeoCharge高效低充注解决方案，在没有增加氨充注量的前提下在原有基础上新增了一台同等产能的速冻设备，并通过持续控制循环倍率提升了制冷效率——在维持同样效率的前提下，使得库温降低约1°C。夜间更低的冷库温度降低了综合电费成本，实现能源利用效率优化。
在安装NeoCharge后，当制冷系统白天用于速冻加工时，四台速冻隧道的平均充注量降至297公斤，同时保持与原来相同的制冷性能。因此借助NeoCharge，无需增加氨充注量，即可在系统中额外添加一台相同容量的冷冻机(此时系统总充注量为1.5吨)，这大大扩充了系统速冻产能。
当制冷系统用于夜间冷藏运行时，由于冷风机的循环倍率被精确控制在1.5左右，同样可以在不增加额外充注的前提下扩展容量，系统因此得以在原来5台冷风机的基础上额外增加2台冷风机，在相同工况下扩展低温冷藏能力高达50%。
此外，NeoCharge改造后降低了冷风机中的运行存液量，使得在同样工况下，库温下降大约1°C，实现了制冷性能的提升。这意味着可以在夜间电价较低时将冷藏室冷却至更低温度，从而在白天电价较高时减少能源消耗。
