汇川大六关节机器人系列产品以成功通过MTBF（平均无故障工作时间）120000小时认证，标志着汇川机器人在稳定性、可靠性和耐用性方面达到了行业顶尖水平。
关于MTBF
MTBF（Mean Time Between Failure，简称MTBF），即平均无故障工作时间，是衡量产品可靠性的重要指标。它表示在规定的条件下和规定的时间内，产品的寿命单位总数与故障总次数之比，通常以小时为单位。MTBF值越高，说明产品的可靠性越强，故障率越低。对于机器人这类高精密、高自动化的设备而言，MTBF是衡量其性能稳定性和使用寿命的关键指标。
MTBF 120000小时（365*24*13年=113880h）认证是汇川机器人产品可靠性的有力证明，不仅体现了汇川在机器人技术研发、产品工艺、生产制造、质量管理方面的强大实力，可为客户提供更加可靠、高效的智能制造解决方案，同时也标志着，国产机器人的可靠性已比肩国际最高水平，甚至可引领行业走向新高度。
以客户需求为着力点
从可靠性研发设计出发
随着大六关节机器人在各个应用行业中的普及和深入，其可靠性要求越来越高。机器人的稳定性和可靠性不仅直接影响到产线的整体效率和产品质量，生产安全、高昂的维护成本等也要求机器人必须具备高度的可靠性。
汇川机器人从产品研发设计阶段就以客户需求为着力点，不断用先进的技术优化产品设计、提升产品品质。
先进的设计理念
基于IPD流程质量管理设计，从产品研发前端开始参与产品设计，确保产品的“优生”。
核心部件自研自制
电机、丝杠、伺服驱动器等核心部件均为汇川自研自制。这种垂直整合的研发生产模式让关键部件的质量管控及物料供应上更具优势，保证了产品的整体质量和稳定性。
轻量化与高刚性设计
针对中大六关节机器人的特点，通过轻量化设计的机械结构和拓扑优化仿真，打造轻量、高刚性的机器人。
故障诊断与预测
汇川技术还采用了先进的故障诊断与预测技术，通过实时监测机器人的运行状态和性能参数，及时发现并处理潜在问题，有效降低了故障率并提高了维护效率。
智能化控制算法
汇川开发了先进的动力学轨迹补偿功能软件，大大提升了机器人轨迹柔顺性，实现了用户最优轨迹的自动规划。基于轨迹优化的自学习振动抑制功能也最大程度降低了末端抖动，进一步提高了机器人的稳定性和精度。
全面测试流程
包括性能测试、安全测试、可靠性测试等多个环节，确保机器人在各种工况下都能保持稳定的性能和可靠的工作状态。
机器人线缆1000万次折弯测试
机器人预测性维护
严格的质量控制体系
打通高质量管理最后一公里
汇川持续建设先进的供应链管理模式，基于质量管理、交付管理、成本管理的全流程运作体系保证了产品的高品质、快速供应和成本竞争优势。建立了以计划、采购、制造、质量、工艺、物流为核心业务的扁平化生产组织，高效柔性的保障市场要货需求。
严格物料管控和检验
汇川拥有全面的来料检验设备，如三坐标、硬度/金相测试仪、RoHS测试仪等，覆盖各类检验要求；重点尺寸均用国际顶级品牌三次元设备检测，PCBA采用自研FCT治具全检，各类零部件检查执行标准化和信息化。
精益生产与质量控制
生产制造中心拥有精密部件组装核心工艺技术，确保生产质量。同时通过精益生产，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
全自动化与智能化生产
随着南京新生产基地的落成，汇川机器人制造将逐步迈向全自动化，确保产品高度一致性。
严格出厂检验程序
机器人出厂前均进行严格的出厂检验，包括外观检查、功能测试、性能评估等多个方面，保证每一台机器人出厂即最优。
生命周期可追溯
100%激光跟踪仪标定，记录每台机器人从原料采购、生产制造、测试检验到出厂销售的信息，做到生命周期可追溯。
双全双安全质量保证
目前，汇川大六关节机器人凭借高性能、高安全、易扩展的特点可实现点焊、码垛、折弯、搬运等工艺应用，并已广泛应用于锂电、汽车、光伏、包装、线缆、钣金等行业。
汇川机器人已经获得欧盟CE、UL、功能安全、洁净级、防爆合格等权威认证，搭配汇川技术海外本地化服务团队（26家联保中心，9家子公司及办事处，4家备件中心，2家维修中心），为全球用户提供“柔性”服务。
