鉴于全球每年在润滑方面的支出高达9900亿美元，igus今年发布247项新品展示免润滑工程塑料的巨大潜力以及人工智能在其中发挥的重要作用
每年，全球工业领域的润滑剂支出高达2400亿美元。与此同时，每年因润滑不足而造成的机器停机损失高达7500亿美元。鉴于此，igus现在将其60年来积累的运动塑料专业知识以及数十万个测试数据和数百万个应用整合到了一个人工智能工具中，以帮助用户快速实现其系统的免润滑运动。从挖掘机、农用拖拉机到水轮机，该工具中的所有应用和产品均已经过测试和实践检验。亚琛工业大学的一项研究证明了这一话题的巨大热度。上半年，运动塑料专家igus推出了247项新品，证明“零润滑”对所有人来说都触手可及。
人们在讨论未来最重要的创新时很少会提到免润滑的概念。然而，亚琛工业大学的一项研究首次证明了免润滑工程塑料对企业的盈利能力和可持续发展的积极意义。以一家全球知名的啤酒生产商为例：通过在其160个生产基地的所有传送带上使用免润滑工程塑料轴承，该公司每年可以节省600万欧元的润滑剂费用和用工成本。这一举措对环境的积极影响也相当可观：如果该公司的所有分公司都改用工程塑料轴承，则每年可以减少28.814吨二氧化碳当量的CO2排放。每年，全球工业企业在润滑剂上的花费高达2400亿美元，同时因润滑不足而导致的机器故障带来的损失高达7500亿美元。而免润滑的igus产品在无数个验证成功的应用中，均实现了在机器的整个使用寿命期间(甚至更长)内完全免润滑运行。同时，igus还推出了很多新品，比如直线导轨、导辊、齿轮或齿轮箱等，它们进一步拓宽了工业应用的可能性。
人工智能带来的清洁革命
“igus，让我的挖掘机免润滑!”，去年首次推出的igusGO应用程序的最新版本使之成为可能。现在，工程师可以通过发送语音、照片或文字，立即发现用于其挖掘机的不同位置或其他600个应用的已验证的解决方案。如果用户找不到自己的应用，他们可以通过应用程序中的AI聊天工具发起咨询，并保证会得到答复。该人工智能服务基于igus过去几十年来积累的数百万个应用的数据开发而成。该应用程序还拥有使用寿命计算功能，可以预估产品在客户特定应用下的使用寿命，该功能的数据基础是在业内最大的igus测试实验室里积累的数十万个测试数据。“如今，人工智能的发展势不可挡。”igus滑动轴承和直线技术部门首席执行官Tobias Vogel说道，“突然之间，我们可以将过去几十年间积累的所有‘零润滑’数据转化为一个简单可靠的工具，供行业内的所有人使用。”另一个全新的功能是在igusGo应用程序中计算节省的润滑剂费用，当用户选择滑动轴承或齿轮等产品时它就会显示出来。AI支持的“最佳目录零件推荐”也是一项新服务。例如，如果客户上传了他们设计的滑动轴承的CAD文件，要求该轴承在自行车上免润滑使用，这时人工智能就会自动显示出与该特殊零件最接近的目录零件。通过使用目录零件，客户不仅可以节约成本，还能更快收到产品。为了给客户提供更高的产品可靠性，igus将chainflex高柔性电缆的4年质保服务拓展到了所有能在线计算使用寿命的运动塑料产品。
247项零润滑创新
今年上半年，igus共推出了247项新品，其中很多产品都符合“零润滑”原则。igus再一次为工程机械、起重机和农业机械新增加了3个重载型滑动轴承产品系列，所有产品都经过测试和实践检验。其中一款轴承基于从生产废料中回收到的igus再生塑料开发而成。不含PTFE和PFAS的滑动轴承和直线轴承新材料，以及由50%的木材和50%的高性能工程塑料制成的新型回转环轴承是igus可持续发展战略的重要组成部分。新型可拆分的igubal法兰安装轴承可以将润滑滚珠轴承的更换时间缩短高达80%，例如在传送带上轴承靠近电机时。新的3D打印材料和滑动膜兼具免润滑和防爆保护特性(ESD静电防护)。同样，采用卫生设计的新型直线系统系列则将食品接触特性和“零润滑”概念相结合。在智能状态监测方面，用于自调心轴承的磨损传感器进一步完善了igus的轴承技术智能塑料解决方案。最后一个创新示例是全新的evoloid齿轮箱。它与电驱动系统配合使用，一级传动比为18:1，所需的安装空间更小，价格比金属版本低70%，且免润滑。“我们期待与用户近距离对话，让他们现场体验和亲自试用我们的产品。”Tobias Vogel说道，“我们可以肯定的说，即使在今天，我们也能实现远超预期的低润滑。但是不管怎样，我们的‘零润滑’行动不会停歇。我们还有很多开发工作要做。”
今年，运动塑料专家igus展出了247项新品，向大家展示了如何实现“零润滑”。
