位于福建莆田的百威雪津啤酒厂是百威旗下的世界级低碳智慧工厂，单体产能全球领先，年产能可达200万吨。9月初，ifm易福门携手百威在其莆田工厂成功举办了一次技术培训交流会。本次交流会通过线下培训和线上直播的联动方式，吸引了百威工厂线上线下上百名人员参与，可谓是一场美妙碰撞的技术盛宴。本次培训旨在为百威技术人员介绍前沿传感器应用及系统解决方案，助力推动百威工厂生产流程和效率的提升。
会议伊始，来自ifm和百威线下的参会人员分别进行了简短的介绍及致辞。ifm的行业经理万辉先生重点介绍了Smart Tank智慧罐体的传感器应用案例，以及如何利用IO-Link传感器诊断信息实现设备维护4.0，对本次培训交流会进行了抛砖引玉。百威技术人员个个现场经验丰富，详细阐述了在生产过程中碰到的挑战与思考，同时强调了优化人力资源的利用率和提升设备综合效率的重要性。
随后，来自ifm的IO-Link与振动监测传感系统产品经理黄胜达先生为大家详细介绍了振动监测及工业物联网平台moneo。尤其针对Smart Tank 智慧储罐，黄胜达先生为大家实时展示了如何方便快捷地使用PC端moneo软件远程监控设备数据，实现预测性维护。此环节引起了与会者的广泛兴趣，线上线下的讨论如火如荼。
ifm过程类传感器产品经理保亚丽为百威介绍了ifm流量和压力传感器，陆续展开了对全新一代齐平式卫生压力传感器、用于泵干转保护和CIP清洗的流量传感器，以及对压缩空气和工业气体专用流量计等产品的详细讲解，并展开深入探讨。
随后，ifm产品应用工程师熊国泰介绍了ifm的温度、液位和分析类传感器产品。包括了带温漂预警的高精度温度传感器、快速响应温度传感器、抑制泡沫粘附的点物位传感器，以及全系列电导率传感器、高精度非接触式雷达液位计以及智能阀门传感器等精彩内容。
培训现场针对温度监控就此展开了积极讨论，尤其是针对糖化环节的温度校准，如何更精准地进行温度监控直接影响啤酒的口感和品质。百威对精益求精的追求可见一番。
就此ifm的技术团队提出了创新的解决方案，即IO-Link主站加智能传感器解决方案。借助IO-Link主站现场总线接口和独立的IoT通信接口，PLC控制系统或上位系统可轻松从网关获取数据，实现了数据的高效无损传输，同时获取更多智能传感器识别、参数和诊断信息。这种集成的数据采集和控制系统极大地简化了温度监测过程，并提供了准确、实时的温度数据，使百威工厂生产的员工能够更好地掌控糖糊化温度。
此次技术培训交流会在ifm和百威双方技术团队的深入探讨中圆满落幕，ifm将继续提供先进的自动化技术和解决方案，更加紧密地加强与百威之间的技术交流。
