随着时代的发展，橡胶轮胎行业对轮胎品质、功能的要求越来越高，采用先进制造技术对轮胎制造过程的成本控制和绿色生产愈发重视。新时达依靠机器人核心技术优势与研发创新积累，以“机器人整机+工艺”的策略，与合作伙伴上海崮德一道快速响应橡胶轮胎行业对于搬运、上下料、激光刻字等应用新需求，提供从机器人到标准设备，从应用软件到定制化功能开发的一整套制造解决方案，为轮胎制造企业和用户带来价值。
在橡胶轮胎激光刻字上，新时达机器人研发团队经过持续不断对激光雕刻技术跨界研究，推出了全新升级轮胎激光刻字智能解决方案，目前已在中策橡胶、赛轮轮胎等行业头部企业成功应用，并实现批量交付。
该方案颠覆传统生产工艺，由新时达六轴机器人、3D激光视觉系统、激光雕刻系统、麦克纳姆轮万向对中机构等组成工作站，采用全新工艺，取代了传统生产中预埋周期牌、钢小票和硫化镂空条码的生产工艺，能实现轮胎指定位置的自动雕刻，具有生产节拍快，同时刻字清晰美观、平整光滑，无胶边的特点，提高了硫化机的使用率和产品的品相等级。
新时达橡胶轮胎激光刻字智能解决方案
历经五代方案更迭，如今的新时达更加注重橡胶轮胎激光刻字中的细节把握及痛点的解决。
快速安装，无缝衔接
基于工作站形式，该方案开箱即用，客户无需停机数小时即可在狭小的2米空间内完成灵活部署，10天就能完成安装、调试以及与MES系统打通。
全新AI算法，精准标定
针对轮胎橡胶的行业特殊属性，全新实时3D视觉的AI算法，可通过3D数模进行实时的AI数据对比，对轮胎运行实时扫描与位置标定，避免产生由于轮胎热胀冷缩、产线物流堵塞、叠胎堵胎等造成的轮胎形变。同时新增热成像技术，避免了特定环境下，热蒸汽对3D视觉的干扰。
自动补偿，精雕细琢
随着对客户个性定制需求的更多应用，新增自动补偿技术，保证雕刻深度、精度以及位置的精准控制。人机界面更优化，真正做到“鼠标指在哪里，就雕刻哪里。”同时重复定位精度达到±0.2mm，激光雕刻镭射的精度可达1丝(0.01mm)以内，雕刻完成后还有自检功能。针对半钢和全钢轮胎，对轮胎弧面进行自动补偿的同时，不影响轮胎安全以及胎压实验。
数字化生产，赋能智造
可与生产MES系统自动交互，实时展现生产数据，优化工艺流程配置，从而提升企业生产品质，提高企业生产效率。
绿色生产，节能减排
监测和捕获轮胎雕刻产生的粉层、微塑料颗粒物污染，帮助客户以应对更高的环保要求。
在增值服务上，新时达以用户为中心，也做到了细致入微，可以灵活实现DIY个性化定制，比如，雕刻防窜货二维码，定制小批量、个性化LOGO。例如，为了提高轮胎刻字的品相，新时达为用户提供突破倒模工艺的新字体，刻出凸感明显的“阳字”，较硫化出来的字，更清晰更美观且具有弧度。此外，针对二维码雕刻，新时达助力用户全新销售模式的建立，通过扫码即可追溯全部关键信息。
接下来，新时达机器人将在橡胶轮胎生产的单机自动化以及产线和工厂智能化、数字化方面做更多深入工作，实现以机换人降低人工成本的同时，提高生产效率和产品品质，助力轮胎行业智能化发展。
