工业应用软件主要包括三大类：
1. 支持工业企业进行产品研发创新的工具类和管理类软件，即产品创新数字化软件领域。
具体包括CAD（计算机辅助设计，主要包括MCAD和ECAD，及计算机辅助机械和电气设计）、CAE（工程仿真）、CAM（计算机辅助制造，主要指数控编程软件）、CAPP（计算机辅助工艺规划）、EDA（电子设计自动化）、Digital manufacturing（数字化制造）、PDM/PLM（产品数据管理/产品全生命周期管理，涵盖了产品研发与制造、产品使用和报废回收再利用三个阶段），以及相关的专用软件，例如公差分析、软件代码管理（CASE/ALM）、MRO（大修维护管理）、三维浏览器、实验数据管理、设计成本管理、设计质量管理、三维模型检查、可制造性分析等。
2. 支持企业进行业务运营的各类管理软件，即管理软件领域。
具体包括ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）、SRM（供应商关系管理）、EAM（企业资产管理）、HCM（人力资产管理）、BI（业务智能分析）、APS（先进生产排程）、QMS（质量管理系统）、PM（项目管理）、EMS（能源管理）、MDM（主数据管理）、LIMS（实验室管理）、BPM（业务流程管理）、协同办公与企业门户等。ERP是从MRP（物料需求计划）、MRPII（制造资源计划）发展起来的。
3. 支持对设备和自动化产线进行管控、数据采集和安全运行的工控软件领域。
主要包括APC（先进过程控制）、DCS（集散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制）、SCADA（数据采集与监控系统）、组态软件、DNC/MDC（分布式数控与机器数据采集），以及工业网络安全软件等。其中，DCS、PLC和SCADA的控制软件与硬件设备紧密集成，是工业物联网应用的基础。
国产工业软件所面临的3大惨痛现实
1、工业软件是中国工业企业“短板中的短板”
现今，中国工业体系当中产生的很多优势技术、优势产业开始竞逐全球市场，但是，国内更多关注哪些短板要补？集成电路、数控机床、工业软件，已经是亟须突破的三大短板。
根据赛迪顾问与中国工业软件产业发展联盟近年的研究数据，中国工业软件公司普遍的营收规模集中在1亿--100亿元这个区间内。各个工业细分领域都有相对应的软件公司存在，而且分布平均，但几乎没有接近世界一流水平(技术、规模)的国产工业软件企业出现。
2、中国工业软件企业数量不少，但完全没有行业主导能力
中国企业用于设计、加工、分析的工业软件，几乎都是欧美产品，这些关键领域的国产软件公司几乎不占优势。
CAD研发设计领域，国外软件在中国市场的份额超过90%，国内软件厂商只有不到10%的市场份额。
3、中国工业软件企业最缺乏技术诀窍的时间沉淀
工业软件有别于其他软件，它不仅仅是软件，更是千万聪明人无数的技术发明和经验积累，被反复证明有效，经年累月持续迭代、优化出来的。
国产工业软件的出路在哪？
我国自主研发设计工业软件发展，目前面临三个任务：
一是现有但不强的三维CAD、有限元CAE等工业软件如何加快发展，迎头赶上；
二是目前空白的传统工业软件如专业仿真CAE软件等如何填补空白；
三是如何抓住机遇发展新一代研发设计工业软件。
甘棠软件的黄振旗认为我国自主工业软件的关键突破口在CAD技术。或者反过来说，只有突破了CAD技术，才是真正的工业软件的突破。
现有的CAD和CAE软件，在产品成熟度、市场占有率、研发投入都远不如国外软件的情形下，即使有政策生态环境的支持，在功能和性能上硬拼会是一个非常艰难、非常长期的事，更不用说国际工业软件巨头已经将竞争从单个工具拉到了数字化平台层面，我国CAD、CAE软件发展的出路在于传统软件与新兴工业软件技术结合的技术创新，以及传统软件和行业融合的应用创新，创新是我国工业软件发展的唯一出路。
因此，如何抓住机遇发展新一代研发设计工业软件才是重中之重。在系统级设计与仿真、工业APP平台、智能化工业软件等新的赛道上，发展新一代研发设计工业软件，一方面是抓住未来工业软件竞争的先手，另一方面在彻底掌握自主新兴工业软件之后，可以反向辐射覆盖发展传统工业软件，弥补短板，同时也为CAD、CAE等已有基础的传统工业软件的发展提供技术融合创新的支持。
