近两个月，病毒肆虐，疫情爆发，似乎一瞬间全国的口罩都被抢购一空，国内的口罩供应呈现“一罩难求”的局面。为了改善这种局面，大部分生产厂家都在加班加点生产，甚至很多原本与口罩无关的企业都纷纷加入口罩生产队伍。
疫情当前，责任在肩，
奥托尼克斯不畏艰险，
已于2020年2月12日复工，
助力中国口罩机生产厂商！
那么，我们接下来就来看一看，一次性医用口罩是如何生产的？奥托尼克斯是如何助力的？
01、 合并原料
首先，需要把制作口罩的原料(无纺布)，进行多层合并，叠合在一起。
无纺布层数要求是有生产规定的：至少3层！× (重要的事情说3遍)
低于3层的医用口罩，都是耍流氓！
AiS系列2相闭环步进电机系统，融合了步进电机和伺服系统的优点，克服了传统伺服电机停止时轻微震颤的缺点，通过编码器的即时反馈，实现精准的位置控制。AiS系列可实现口罩原料的精确输送，及口罩机后续流程的准确运转，构造理想的运动控制框架。
PSN系列电感式方形接近开关，采用Autonics自主研发的传感器IC，具有卓越的抗干扰性能，且拥有多种尺寸适用于各种应用场合。PSN系列可辅助定位电机的运转位置，防止误动作的发生。
02、 缝制鼻夹
鼻夹就是口罩上部内层的金属条，佩戴时要捏合鼻夹固定到鼻梁上，这样佩戴才会严实，否则密封不严，影响防护效果，起不到保护作用。沿着无纺布的一边同步传送金属条，然后卷边缝合，鼻夹就缝制完成了。
BS5系列微型光电传感器，包含配线引出型及接插型两种接线方式，具有多种不同的外形(K，T，L，Y，V型)，便于安装。BS5系列可用于检测口罩原料的有无，准确定位，保证生产流程。
03、 口罩层叠
口罩的主体部分需要层叠，通常是3层折叠。这样的层叠结构，拉开后可以完全罩住口鼻，再大的脸也可以安全覆盖。口罩机中有三片可调节的斜面，设定好角度，让无纺布沿着斜面，由左到右逐渐变窄地归拢出层叠结构。归拢出层叠结构后，再用滚轮对口罩原料进行压片，口罩表面就平整结实了。
MP5W系列高性能数字脉冲表可以使用脉冲输入显示各种数值，包括转速，速度，频率等及16种不同的操作模式，应用于各种工业场合，以实现精确的测量和清晰的读数。MP5W系列可用于测量原料输送速度，在保证质量的前提下，最大化生产效率。
E50S系列增量型旋转编码器采用Ø50mm尺寸的外壳，可精确测量角度，位置，转速，速度，加速度和长度。E50S系列配合脉冲表使用，可用于测量原料输送速度，或反馈口罩加工速度等。
04、 口罩裁剪
长条的口罩原料，需要先裁剪成单个的口罩主体，然后在主体边沿多增加一层无纺布，压平粘合，补强边沿(这是为了防止后期热压挂耳绳后，一拉就断)。
补强完成后，进行2次裁剪，口罩主体就彻底完成了。整个过程手起刀落、行云流水、天马行空，全部通过自动化无人工处理！
CX系列计数/计时器采用LCD显示屏，带有易于读取的白色PV字符。11段码字体可以显示各种字母、数字、字符，以便于状态读数。CX系列可用于测量口罩原料长度，精准裁剪，保证每个口罩的尺寸相同。
PSS系列压力传感器体积小巧，结构紧凑，采用模拟电压/电流输出，可直接与HMI，PC，PLC连接，适用于各种工作环境。PSS系列可用于测量气动切割机的空气压力，大刀阔斧，游刃有余！
05、 固定挂耳绳
终于来到了口罩生产的关键后期——热压固定挂耳绳。在口罩边沿喷涂粘着剂，通过机械手输送挂耳绳，热压粘着剂后，挂耳绳就固定在口罩上了。
当当当当，一个平整型的口罩总算制作完成了！
TMH系列多通道模块型多功能温度控制器，一个产品控制多通道(2通道/4通道)输入输出，50ms高速采样周期及±0.3%测试精度，控制更加精确。TMH系列可用于控制口罩热压时的加热温度，防止温度过低无法粘和，温度过高烫坏口罩。
SR2/3系列三相固态继电器包含散热片分离型、一体型，可以控制2相或3相负载，并提供两种安装孔类型，以兼容各种类型的散热片。SR2/3系列配合TMH系列使用，可以实现热压过程中加热器的精确温度控制。
06、 打标包装
口罩制作完成后，进行消毒杀菌，就可以包装了。口罩的包装袋，一般是印刷完成的成卷原料，需要在固定位置裁剪。(就是下图那个红圈圈里的蓝色长方形)
每个口罩独立包装完成后，就可以20个成一大包，20包成一大箱，大批量包装销售使用了，整个生产流程介绍完毕！
BC系列色标传感器提供卓越的色彩匹配精度，用于高可靠和稳定的颜色检测。传感器采用12位 RGB 3色LED光源，通过对比设置颜色及检测到的颜色来判定物体有无。BC系列可用于测量口罩包装袋的裁剪位置，保证包装袋长度统一。
BRQ系列Ø18mm圆柱形光电传感器，多种检测面、长短尺寸及外壳材质，可满足用户多种环境需求。可近距离贴紧安装，短外壳设计，节省空间。BRQ系列可用于测量口罩的生产数量，便于成组包装及记录产能。
