在日常生活中，我们已经习惯了数字导航功能带来的便捷性。其实在化学领域中，许多负责大型系统的维护和运营的工作人员同样也需要这种技术：通过手持设备（平板电脑），他们可以在复杂的设施中精确定位需要检查的设备或机器。
在生产运维中，大型系统的“路标”经常损坏或缺失。工厂的塑料标志可能会被风化，金属标志可能会被污染或被腐蚀。对于那些了解自己工厂的员工而言，这不是问题，他们总能快速找到自己的目标。
但是，这对于负责执行维护和运营的新员工或第三方承包商来说就没那么容易了。他们不仅需要花很长时间去寻找目标设备，而且很容易找错。实际操作过程中，有效的维护不仅需要确保安全，还必须能够轻松定位。于是大部分厂商或第三方承包商决定采用耐用的标志，如激光雕刻的不锈钢标记等。其中，使用RFID标签则是大多数人的选择，即使这些标签使用很长时间，表面落满灰尘，仍可确保其可读性。
模拟信号处理
RFID HF即高频射频识别系统，类似于条码扫描，利用频率信号将信息由RFID标签传送至RFID读写器，适用于短距离识别通信。RFID UHF（超高频射频识别）可以在几米内发射信号，因此操作人员无需使用脚手架即可从管桥下方检测到安装在RFID UHF上的发射器。RFID标签可以集成到塑料标签、电缆扎带或箔贴纸中。此外，一些现场设备和电子制造商还可以将标签直接集成到运转的设备中。
在打印RFID标识时，需要遵守与非RFID标签的标志相同的框架条件。除标准化密钥外，还可以通过相机App注册的条形码或二维码来使用。相比纸质图纸，平板电脑和相应的软件能更高效地将技术维护人员引导至其所需检查的组件。
此外，通过这种方式还可以自动优化路线，并简化巡检文档。员工在现场可通过手持设备确认身份，并且可以在执行维护后立即在线确认维护程序。
WLAN无处不在
要使WLAN无处不在，一个重要的先决条件是现场需要部署一个综合WLAN网络。与标识和RFID标签一样，无线网络必须精心规划。根据IT部门、生产或维护团队是否负责安装和运行网络来区分，市场上有两种不同的解决方案。
强大的办公网络通常基于具有客户端热点的服务器系统，并且只能由专家管理。如果要将这种概念扩展到生产设施，IT部门必须对这部分工作负责。如果要由控制/MCR技术团队的人员独立且灵活地安装和管理无线网络，则应确保接入点（与菲尼克斯电气基于Web的集群管理系统一样）可集中管理。例如，网络和安全设置可同时轻松地传输到所有设备。这是一个很显著的优势，因为通常情况下，供应商的组件需要单独配置和维护。
利用AR应用程序
现在只需一步即可达到维护4.0：增强现实（AR）应用程序。平板电脑通过摄像头或RFID识别系统部件，在摄像头屏幕上显示更多信息：测量值、数据表、维护说明或要执行的工作步骤视频。
菲尼克斯电气正在积累实践经验：在其内部生产中心，通过AR显示塑料注塑机的温度或泵和电机的运行状态。员工可以用手势打开维护表或爆炸图，并将其以3D形式显示。不久前，AR产品纯粹用于游戏场景中，但现在在工业环境中专业的AR应用已成为现实。
