这两年，一些制造业大省接连传来了工厂倒闭的消息：诺基亚将关闭北京和东莞工厂，东莞和苏州两地数家万人规模制造企业破产倒闭，曾经是东莞第六大支柱产业之一的鞋业负面消息连连，温州的传统制造业每天都有企业在消亡。
曾几何时，“东莞塞车、世界缺货”被人用来形容中国“世界工厂”的地位，现如今“前后夹击”却变成了中国制造的无奈现状。一方面，东南亚国家正在中低端制造业上发力；另一方面，原本在华生产的外资高端制造业回流发达国家，这些国家还掌控大比例的高端制造业的技术和产能。被通缩阴影笼罩的转型之路上，中国民间制造业是否还有勇气继续走下去？
据工业和信息化部数据显示，中国制造业的技术对外依存度高达50%以上，95%的高档数控系统、80%的芯片，以及几乎全部高档液压件、密封件和发动机都依靠进口。其差距主要表现在以下几个方面。
（一） 基础技术仍然滞后
整体制造水平仍处于机械化或半自动化生产为主的阶段，各类主要基础件的性能指标大体相当国外20世纪70-80年代水平。
（二） 核心技术依赖引进
许多重大技术装备主要依靠进口，更新换代也离不开国外原厂。尤其是重要的、高档的、技术附加值相对较高的制造装备，引进依赖性更高，自给率仍然很低。
（三） 产品以中低端为主
从产品结构来看，产品技术含量低，缺乏品牌竞争力。多数企业没有自己的专有技术，而是为发达国家企业代工生产。
在中国制造业如此境况之下，“工业4.0”的概念正在席卷全球，他究竟是谁？又对我国制造业意味着什么呢？
德国“工业4.0”战略与我国的“两化融合”有许多相通之处。在新的发展背景下，只有将信息化时代的网络化、智能化特征与我国工业化、自动化的进程紧密结合起来，把两化深度融合作为主线，才能为推动工业转型升级注入新的动力和活力。先进制造业作为采用先进技术设备、现代管理手段和制造模式，科技含量较高的制造业形态，是一个国家和地区发展实力的重要标志。
“工业4.0”定义了制造商、供应商乃至开发商之间的网络协同结构，主要目的是实现市场与研发的协同、研发与生产的协同、管理与通信的协同，从而形成一个完整的制造网络，由多个制造企业或参与者组成，它们相互交换商品和信息，共同执行业务流程。例如易往信息技术有限公司，利用自身的智能化解决方案，帮助传统企业完成转型升级，通过信息化软件链接设备层和决策层，将生产企业的各项高新技术整合起来，共同作用。其核心就是在整个工业生产过程中，通过信息物理系统（CPS），利用物联网技术、软件技术、和通信技术，加强信息管理和服务，提高生产过程的可控性，从而实现研发、生产、制造工艺及工业控制等环节全方位的信息覆盖，全面控制各种信息，确保各个生产制造环节都能处于最优状态，从而引导制造业向智能化转型。
工业互联技术开启了制造的新纪元，信息与数据融合，硬件设备与软件技术搭配，共同为“工业4.0”助威。智能化时代，你准备好了吗？
