机器换人方兴未艾
提高生产效率与产品质量
“智能制造就是用机器替代人工，其所带来的不仅仅是劳动力成本的减少、能耗的减少，更是效率的提升、产值的提高。”苏州顶津食品有限公司厂务处处长杨剑告诉记者，一瓶饮料的出厂，要经历20多道工序，在公司数十条矿物质水、饮料生产线上，这些工序率先实现了全自动化生产。
记者在康力电梯看到，机器人用其钢制的机械手臂伸进压铸机中，迅速灵巧地抓取压铸成型的锌合金工件，经过旋转、回翻、伸缩等动作后，稳妥地进行全自动焊接，它每30秒就可以完成一个产品的焊接，点焊机控制精度是原来的20倍以上，节能高达40%至50%。
目前，汾湖已有6家企业引进了焊接机器人16台套；申龙电梯引进4台移动机器人，以完成各种不同形状和状态的工件搬运工作；欧普照明引进了60台移动机器人AGV取代了120名搬运工人，通过特殊地标自动导航，自动将物品运输至指定地点并自行装卸。
华茂机械总投资2.1亿元对生产设备进行改造，引进两条智能化铸造流水线，“机器换人”让华茂机械减少了100多名工人，改变了以往传统翻砂工艺，厂区生产环境得到改善，同时提高了生产效率与产品质量。
单纯引进不过瘾
企业自主研发个性化设备
智能制造正打开汾湖装备制造业发展的新空间，更可喜的是，发力技改的企业中，有一些因为生产设备个性化要求高，企业索性自主研发。
澳冠智能有限公司就是其中突出的代表。公司研发了开坡口机器人系统、焊接机器人系列等项目，已有3项成果进行了转化。“目前，公司已授权发明专利3项、实用新型专利17项，并已进入产业化阶段。”董事长洪峰告诉记者，团队成员都是“机器换人”的行业能手，能够在帮助企业实现智能制造模式的方案设计、工艺流程再造及装备定制、设备及智能部件集成等方面追求智能制造的极点，提升企业产品品质。
据了解，今年，康力、永鼎、欧普、顶津、申龙、澳克、华茂、聚力、威特等企业，共引进100多台套智能工业装备，这些企业通过自动化生产、信息化管理，从低端制造向高端智造转变，将劳动密集型产业变成了技术密集的现代产业，通过先进的智能化设备带动自身转型升级，走出一条良性发展道路。今年汾湖高新区共实施“机器换人”项目100多个，累计完成投资近3亿元，减少用工580多人。
目前，永鼎采用全程管控光纤自动化生产、PTS数字化管控网络系统，探索将“信息化”、“大数据”的概念融入生产、管理、销售等各个环节；康力电梯正加快智能制造工厂项目，投资超4亿元完成电梯智能制造工厂建设，投资超2.5亿元完成对物联网技术的智能电梯云服务平台项目建设，通过这个平台，不出汾湖，就掌握了遍布国内外的电梯参数和运行状态。
推动汾湖制造
迈入智能时代
机器换人要换出产业升级
汾湖高新区经发局企业服务科科长夏建明告诉记者，充分发挥制造企业主体作用，积极引导企业加大技术创新力度，主动走“机器换人”的智造之路，是加快工业创新转型的必由之路。为此，汾湖高新区相继出台“机器换人”实施方案，配套制定了相关奖励支持政策，引导和鼓励企业加快技术改造升级，推动“汾湖制造”真正迈入“智能时代”。
“智能制造是传统制造业转型发展的必然趋势，谁先行动，谁就能抢得先机。”汾湖高新区经发局局长沈建明认为，因地制宜引导企业“机器换人”，不只为了解决招工难，更要换出效益、换出质量、换出安全、换出生态，真正用意是提升企业的综合竞争力，让机器换人真正“换”出产业升级，提升汾湖装备制造、食品加工两大板块制造水平，全力构筑汾湖高新区转型发展新优势。
记者点评：抢占发展先机，智能制造已深入汾湖高新区企业生产的各个环节，是企业“机器换人”、产业转型升级的核心，也是“汾湖制造”向“汾湖智造”转变的重要支撑。当自觉创新、自愿转型成为汾湖众多工业企业的共同追求，并逐渐形成以智能制造为特色的发展集群时，人们不得不慨叹于汾湖高新区涌动的创新能量。
