包装机械不断增加
2015年包装机械销售额或有新突破德国贸易协会VDMA近日表示，世界包装机械多年来一直在不断增加。
2008年全球包装机械市场已达146亿欧元（约206亿美元）。2009年由于经济衰退抑制了需求和出口下降。但从2010年全球市场开始出现了好转。全球工业分析家GIA报告显示2010的全球包装机械市场达到325亿美元，在新兴市场的需求带动下，预计2015年销售额超过400亿美元。MPI集团报告说，虽然世界各地的制造工厂继续下调产能，但也有近一半企业计划增加生产设备方面的支出。
GIA认为包装设备的销售增长背后的主要驱动力是由于新兴国家市场的发展，特别是亚太地区、拉丁美洲和中东。GIA解释说，这是由于新兴国家工业加速发展，食品加工和耐用消费品行业的快速扩张，同时还有大量的外资的投入。
包装机械的全球性竞争
包装行业是一个环境、资源和可持续发展息息相关的行业，其他行业的进一步发展，无疑将给包装业注入更为强劲的生机，并同时拉动包装行业的增长点。回顾过往，再看未来，我们也许不仅仅从行业本身寻找拉动行业发展的机遇，也不应急着转型，急着跨界，这就好像曾经专攻书刊的人忽然要去搞机械，也并非是一蹴而就的。与其如此，不如关注其他行业，加强合作，或许更能达到双赢。
竞争是全球性的。根据VDMA数据显示，德国在世界贸易中的份额为34%，2009年的销售额达40亿欧元（约56亿美元），相比2008年下降了约25%.美国，俄罗斯和中国是德国最重要的出口市场。相比较而言，意大利2010年的包装机械出口约96亿欧元。北美贸易协会PMMI的成员主要是从事加工、包装和转换设备的企业，其宗旨是促进成员成功扩大北美出口在全球市场的占有量，高端市场是推动了包装机械的需求上升。饮料、制药和个人护理产品以及化工产品对包装机械的需求增长迅速。Freedonia预测2014年食品将占全球销量的43%，其中饮料将增长最快，平均每年5.3%的经济增长率。这并不奇怪，考虑到2050年可能会有90亿人生活在地球上，他们都需要吃喝。
火热运转，维护是后勤保障
谈到预防性维护，有很多认识误区。其中一个就是认为预防性维护的成本过高。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。就某些零件来说，确实如此。但是，需要进行比较的不仅仅是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致的停机造成的损失就有可能发生。此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。
而当且仅当符合下列两种情况时，进行预防性维护才有意义：
条件一：有问题元件的故障率提高。换句话说，元件的故障率提高，这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护。不过，如果一个元件的故障率很高（通过指数分布体现），那么预防性维护就没有意义。
条件二：进行预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。注意：维修型维护的成本，要包括可见和不可见成本，如停机损失、生产时间损失、丢失的信誉度等。
如果符合两个条件，预防性维护就有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的最适宜时间。
相对来说，瓦楞纸箱生产行业的设备并不像其他行业的设备那么复杂难“伺候”。一台典型的维护良好的加工设备，原则上，只要使用高质量的原材料：瓦楞纸板、印版、模切模具和油墨就能日夜不停地加工出高质量的纸箱产品。当工厂的生产偏离正常的运行计划，使用残旧的设备、有破损的印版和模具时，当然会导致产品质量问题。破旧的轴承、齿轮、辊和其他机械是导致质量滑坡的根源。
