据悉，在中国包装工业快速发展的背后，大量技术含量高的成套设备仍依靠进口，每年大量外汇用于进口成套的高端设备。如塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从上世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。除此之外，还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为国外一家公司提供。
包装机械的需求行业涉及食品、制药、制药机械、印刷等众多行业，而随着我国经济实力的加强以及人们消费水平的逐步提高，这些行业的发展恰恰给我国包装机械提供了更为广阔的发展前景。而国内包装机械的发展不能仅靠扩大生产规模来衡量，更加重要的是对机械质量的更好把握和对新型产品的技术创新能力的提升。
目前，我国包装高档功能部件和数控系统的发展相对而言比较滞后，所以，包装机械企业的制造技术水平参差不齐，制造能力也相对偏弱。这样的发展状况与现在激烈的行业竞争是不配套的。
当前，包装机械行业已整体进入产品结构调整和提高创新能力时期，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口，但整体上大而不强，素质不高，自主创新能力薄弱，国际竞争力不强，我国包装机械以中小企业为主，当下伴随包装产业向小型化、数字化方向发展、企业提升技术、更换设备都需要大量资金支持，同时操控高端设备的高级技工人才缺乏，也令不少企业举步维艰。
近年来，我国与国外先进水平相比仍然差距甚大，亟待提高。用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国食品包装装备企业用于研究开发的投资平均还不足1%。
据统计，全国研发经费只占企业销售收入的0.3%～0.5%，研发人员只占从业人员的3.4%～4%，研究院所和高等院校的试验条件落后。相比国外的科研投入水平，我国的科研投入严重不足，从而导致我国食品装备行业自动化程度低，市场满足能力差；单机产品多，成套设备少；主机多，辅机少；技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少；初加工设备多，深加工设备少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高，平均能耗为发达国家的4～6倍。尤其是大型成套设备性能差距更大，国内比较先进的机型其生产能力是国外先进水平的1/2左右，而我国食品装备整体技术水平落后发达国家20年左右。
其实也并非急在一时，包装机械需要解决的问题，也并非中国才有。德国包装机械，尤其是食品包装机械，具有高速成套、自动化程度高和可靠性好等特点。提高机器转速是一个复杂问题，速度越快，单件生产成本越低，但厂房使用面积随之增加。另外，电动机速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，转速提高15%~20%，就将带来一系列复杂问题。
