“指南针、造纸术、火药和印刷术”，古代四大发明对中国乃至世界文明贡献巨大。今天的世界，以绿色为主题的革命，正推动能源行业发生着前所未有的深刻变革。
“无人开采”：开启采煤无人时代
采煤设备安装在只有130cm的极薄煤层中，工作面看不到一个采煤工人。综采设备自如地移溜，割煤，顶溜，整个工序一气呵成。而操作人员却在距离采煤工作面260米以外的操作室。机械化程度提高了，生产力解放了，人员安全了，资源回收率提升了，这项填补国内乃至全世界采煤空白的新技术叫“薄煤无人值守远程自动化开采”。是峰峰集团薛村矿多年探索，集成创新的成果。
矿长安建华告诉笔者：“去年4月份，该矿在94702工作面成功运用，创出了极薄煤层原煤单产117280.8吨的新记录。”
在离工作面260米外的操作室，记者看到室内灯光明亮，昔日的采煤机司机正坐在椅子上，通过视频看着工作面机组的运行情况，操作台上，镶嵌着各种蓝色的按钮。司机刘峰激动地说：“以前，我们都要蹲在工作面查看设备的运行，有些狭窄地段甚至要爬行，一个班下来，腰酸腿疼、疲惫不堪。现在可好了，机组的开启在这里一按按钮就完成了，并且在操控台通过键盘就能快速查看每台设备的运转情况，就像装了“千里眼”，真的是不敢想象。”
“无尘开采”：让肺清新呼吸
蓝色的皮带机架整齐排列，感应器会连接开关，一旦有煤通过，一道道防尘水幕就会自动开启。大巷的顶部，安装有自制的环形喷雾，也会定时开启。自动洒水车每班次洒水两次，整个巷道全覆盖，确保了弥漫在空气中的煤尘尘埃落定。
一提到尘肺病，老矿工往往都是谈尘色变，都说那是煤矿的隐形杀手，煤矿工作不亚于“慢刀子杀人”。
面对职业健康的沉重考问，峰峰集团从源头抓起，提出“提高职工幸福指数从井下起帆”。
集团公司副总经理赵鹏飞介绍：“现在，我们在实践中已经形成了"四不模式"，掘进不产尘、割煤不扬尘、运输不飞尘、巷道不见尘，立体涵盖了生产的各个环节以及所有产尘点，现如今，"无尘开采"在峰峰集团已经成为现实。”
出井手不黑脸不脏，井下工作环境舒适，呼吸清新。现在的峰峰集团，采煤工作面和掘进工作面，都全部安装了自动喷雾装置，会全过程跟踪割煤、移架、运输等生产环节，高效气水喷雾装置会实现自动灭尘。同时，井下所有串车道、运输大巷、皮带机道等也都安装了自动喷雾装置，坚持每天洒水，雾化巷道降尘除尘。
这一切都得益于近年来该集团在防尘方面的科技创新。三十余项技术革新，12项国家专利，多项自行研制的防尘技术、装置获得国家自主知识产权，填补国内空白。被授予全国职业健康先进单位。
“充填开采”：力求颗粒归仓
薄煤综采、充填开采、似膏体充填，沿空留巷等技术、新工艺达到国际领先水平。“充填开采”煤矸置换，“犄角旮旯”全部回收。依托科技创新，峰峰集团资源回收率达到88%。
“近年来，仅"三下"采煤，我们每年都保持在了500万吨左右，最大限度促进了资源的回收。”该集团科技生产部任明环如是说。
日前，大淑村矿174405工作面首例无煤柱开采和沿空留巷技术顺利实施，该技术由于无煤柱开采可以不留煤柱，同时释放煤柱下煤层瓦斯，减少巷道掘进量，大大提高了煤炭回采率。九龙矿推行了“3.0米煤层柔模泵注混凝土回撤沿空留巷支护技术”。混合着混凝土和粉煤灰的浆料在模板中形成密实的承压结构体，就像一面墙。再往预留巷道里填充矸石，不但节省了保护煤柱的预留，还保证了所有的资源回收。
曾获得第七届中国“海峡项目成果交易会金奖”的小屯矿膏体充填开采技术。先后经历多项工艺革新，引进了先进的三机配套设备，创新应用了高、低压液压闸板阀，大胆创新设计实施了两个工作面交替生产、交替充填的方案，实现了二次补填，使采煤效率得到大幅提升。利用该技术，近三年来，该矿已成功开采“三下”压煤120万吨。
