2000年，纳科诺尔公司进一步明确了目标市场，将主要客户瞄准手机电池、笔记本电池、小型电动工具电池、摄像机电池等生产企业。2002年，首台锂电池辊压机销往沈阳新松机器人自动化股份有限公司，该设备在电池极片辊压工艺上有了较大的提升；2004年与天津力神正式建立长期合作关系，并为天津力神电池股份有限公司提供了直径700mm的辊压机，之后还与该公司技术人员共同合作开发了更高档次的辊压设备；2005年，纳科诺尔为苏州星恒电源有限公司生产了国内第一台直径800mm的辊压机，这台辊压机用于电动自行车的电池生产。深圳华粤宝、台湾立凯、ＴＣＬ金能电池等公司的负责人都到过纳科诺尔或使用到他们公司生产的设备。从此之后，纳科诺尔就与动力电池厂家达成了比较稳定好合作伙伴关系。
“没有好的极片设备，就制造不出好电池来！”这是付建新董事长始终坚持的信念。自从进入这个行业之后，付建新找到了他熟悉的冶金行业和电池的结合点。一个是传统的制造行业，一个是新兴的新能源行业，如何把轧钢技术和冶金制造技术嫁接到新能源电池设备当中来，成为付建新一直思考的问题。
随着动力电池产业的快速发展，纳科诺尔再次及时调整了发展思路，投入大量精力研发动力电池极片辊压机。付建新董事长认为，锂离子电池应用领域和市场的快速增长，必然带来对生产率和产品质量的更高要求。纳科诺尔公司这些年不断研发新产品，其核心就是紧紧抓住了两点，一是使产品生产效率提高，二是使产品的精度更加可靠。为了提升产品的精度，公司从2005年开始自主研发一套液压伺服控制系统，该系统与自动测厚系统相配合，使轧制极片的厚度实现了全自动控制，目前该系统已经获得了多项国家专利授权，并安装在了部分轧机上。付建新董事长十分自豪说：“第七代辊轧机可轧宽度达到800毫米，由它轧制出的极片厚度误差在2微米以内，完全可以与国际最先进的设备相媲美。”
付建新董事长介绍说：“以前，国内很多电池厂商大多数都选择价格是国产设备几倍甚至十几倍的国外电池生产设备，主要原因是国内设备要么稳定性和精度差，要么不能满足未来电池生产的需求。这样的现实让我们这些从业者充满了自责感和危机感，如果我们不奋起直追，迟早会被淘汰。”此后，纳科诺尔进行了设备升级和技术更新，用专注的热情和敬业的精神投入到产品的研发中去，在产品的设计开发上更加注重严谨和细致。付建新的这种真诚和负责任的做法，赢得了更多客户的信赖和支持。
国内轧机设备走向国际市场
据付建新董事长介绍，纳科诺尔公司早在2003年就被国家质检总局授予“国家863动力电池极片连轧设备生产线连续质量信得过单位”。2006年被河北省科学技术厅授予“高新技术企业”，生产电池极片连轧生产线被授予“高新技术产品”。公司先后开发出400直径、500直径、680直径、700直径、800直径自动收放卷、恒张力光电纠偏、在线切边、轧前除尘极片连轧机生产线。随着连续化生产线的普及，各电池生产厂家实现了规模化生产，大大提高了电池极片生产的效率，自动化水平高的企业平均1.5人可同时操作两条连轧生产线，极片的废品损失率大大降低，有效地降低了制造成本，产品合格率明显提高。
付建新董事长说：“中国要造出最好的电池，必须要有领先世界的极片设备。”在他的带领下，纳科诺尔公司开始走以创新提高产品生产效率和精度的路子。进过十几年的发展，纳科诺尔的电池设备生产已经从简单仿制走向了自主研发和专业化创新之路，并更加注重与电池生产厂家进行密切的交流和联系，了解电池厂家的真正需要，特别是重视把电池生产设备与工艺相结合起来，走企业自主品牌之路。
在解决提高轧制精度、自动化程度、极片的一致性问题时，付建新利用轧钢技术，独创性地将轧钢行业的技术液压伺服“AGC”加以改进，运用到新型轧机的开发上，找到了熟悉的轧辊制造和锂电池的结合点，进入锂电池极片辊轧机领域，通过引进吸收，解决了传统轧机由于人工操作带来的差异，通过液压自动伺服控制了极片轧制的精度和一致性。
2008年，纳科诺尔公司首台设备出口销往韩国CM公司，公司从此走向了国际化发展道路。针对EV电池、HEV电池、PHEV电池等“大电池”的各自特性，在轧制机型上，纳科诺尔做出了有针对性的调整，并收到了显著成效。纳科诺尔借鉴美国IMC设计理念，提高了辊压机的自动化程度，自动化的辊压生产线也随之诞生，这成为纳科诺尔走向快速发展轨道的重要基础。在占领了国内市场的同时，纳科诺尔终于踏上了进军国际市场道路。
