我国的生猪屠宰设备起步于20世纪50年代，是从前苏联引进生猪屠宰设备逐渐发展起来的。上世纪60-70年代，在原商业部的领导下，武汉、天津、兖州、成都、长沙、阜阳等肉联厂积极开展技术革新，研制了许多生猪屠宰加工设备，如烫猪机、螺旋式刮毛机、桥式电锯、猪剥皮机、头蹄刮毛机和一些副产品清洗整理设备。当时，我国生猪屠宰加工设备和工艺已接近于世界发达国家水平，但40年过去了，由于行业主管部门多次变动，各地肉联厂又遭受到1985年生猪放开经营的严重冲击，导致了整个行业技术创新停滞不前。期间尽管研制和使用了全自动浸烫刮毛装置，但是未能摆脱猪胴体的二次污染问题。
我国屠宰设备发展现状和存在的问题
近年来以济宁兴隆为代表的屠宰设备厂家，通过技术引进、消化吸收、模仿创新、自主创新等措施，生猪屠宰设备加工生产取得了长足进步，实现从普通的两点麻电(包括手工麻电)向托胸三点式麻电机发展；从悬挂式放血向卧式放血发展；从摇烫式烫毛向悬挂式运河烫池发展，进一步向悬挂式蒸汽烫毛发展；从普通卧式脱毛向螺旋式自动脱毛发展；从单一设备控制到屠宰线的中央控制发展。但总的来说当前我国生猪屠宰设备与国外先进设备之间还存在着相当大的差距，主要表现在：
(1)由于采用热水池烫毛工艺和刀具未能及时消毒，使猪胴体交叉污染。
(2)由于不是采用真空刀放血，采血极不卫生，使人民群众难以得到真正能保证卫生的猪血，同时也造成资源浪费。
(3)麻电方式落后，生猪麻电后出现荐骨、尾骨断裂，白肌肉等应激反应，为此一些企业采取了活猪吊挂刺杀，这样又形成野蛮宰猪行为。
(4)有些设备较为笨重，如往复式电锯较笨重和震动性大，加大了生产人员的劳动强度。
(5)大多数设备与工具未能采用防锈的材料制作，设备工具容易生锈。
我国屠宰设备应重点解决的问题
为提高我国生猪屠宰设备的技术水平，缩小与世界先进水平的差距，加速肉类加工装备国产化，满足国内市场的需求，国家发改委、农业部、科技部和中国轻工业联合会联合发布了《食品工业"十一五"发展纲要》，明确提出畜禽屠宰加工行业装备制造业重点开发牲畜真空采血、电刺激、畜禽热汽隧道式浸烫及连续去毛(羽)、多工位扒皮设备、胴体劈半和在线检测，高湿雾化排酸设备等设备，实现我国畜禽加工设备的成套化、国产化。
目前，肉类食品安全是全世界关注的热点。我国是世界上最大的生猪生产加工大国，也是最大的猪肉消费国。目前猪肉在我国肉类消费中仍然占60%以上，是人民群众;菜篮子的主要品种。现阶段由于我国的机械化屠宰率，生猪屠宰的集约化程度还相当低，如何保证猪肉的卫生质量和安全，保障人民健康，提高机械化屠宰，提高生猪屠宰的集约化水平，是发展的必然趋势。这就为我国屠宰设备产业发展提供一个千载难逢的发展机遇。
在这个发展进程中，如何快速提升我国生猪屠宰加工设备和工艺水平，使之与我国生猪屠宰产量世界大国的地位相适应，提升国产屠宰设备的竞争力?如何使我国更好地参与国际猪肉市场的贸易竞争?这是我国生猪屠宰加工行业必须面对和解决的问题。屠宰设备企业应该积极挑起研制和创新生猪屠宰设备的重担，以缩小与世界先进水平的差距，这也是企业自身发展壮大的必由之路。
(1)进行行业整合，造就领军式企业。据了解我国屠宰设备生产厂家有数百家，大多数企业为人数不足百人的小企业。企业盈利水平低，缺少研发资金，没有研发能力，产品处于低层次的简单模仿水平。行业缺少规模大，实力强，研发水平高的领军式企业。这是制约行业水平提升的主要问题。
(2)增加科技投人。企业要加大科技投入，增加研发资金投入。同时，根据《食品工业"十一五"发展纲要》支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作，促进具有自主知识产权的产品研究开发和转化的政策，争取国家在政策、资金等方面的支持，加速技术成果产业化。扩大视野充分利用改革开放以来我国机电行业发展成果。
(3)引进吸收与创新并举。近年来我国引进大量进口屠宰生产线，我们要对引进的设备进行消化吸收，分析其工作原理，并结合我国机械行业发展水平、生猪养殖特点进行创新，研制出拥有自主知识产权的设备。消化吸收可以在短时间内缩短我们与国际先进水平设备的差距，创新才能真正改变屠宰设备的落后状态，才能使企业不再成套地引进国外设备，减少建设项目的投资和节省外汇，避免在国内再次刮起上个世纪80-90年代大量引进西式火腿、灌肠设备之风。同时，新设备的生产和使用，可以使我国生猪的屠宰工艺发生根本性的变化，保证肉品的卫生和安全，也可以提高设备制造企业的经济效益。
(4)要抓紧实施人才、专利、技术标准战略。要快速提升屠宰设备的生产加工水平，就必须吸引、引进高水平科技人才，给他们创造施展才华的环境和空间。同时在研发创新过程中注意知识产权保护，积极申请专利，生产出具有自主知识产权的设备。更重要的是要结合行业管理部门尽快制定符合我国国情的技术标准，使我国屠宰设备生产实现标准化、系列化。
纵观我国生猪屠宰设备的发展历程，可简单总结为：发展起源早，历经坎坷，最终走上正轨。
文章来源：中国食品机械网
