自动开袋机通过电脑控制内部设定的可循环程序个数最多为6个，也就是说，在一个布片上缝制6种不同规格的口袋时，操作者只需拿出布片一次，通过6次操作完成一个缝制循环后完成全部操作；而且对于相同规格、相同要求的口袋缝制在完成一个订单后可存储在电脑内以便有下一个相同订单时直接调用，大大减少不同订单之间的设备准备时间。
自动开袋机技术必须进行“本土化”设计及改进后才能真正在国内广大服装加工企业内推广。自动开袋机技术起源于德国，最初的设计是针对西装专门的开口袋工艺开发的，引进到国内生产使用后，除了极少数的高端服装加工企业将它应用在特定的布料和特定的口袋缝制工艺上，绝大多数服装加工企业想用开袋机加工的口袋是多种多样的，布料也从薄到厚，从单层布料到含丝棉的厚料，从西装到夹克，变化很快。是否市场上销售的各类自动开袋机能满足大多数服装加工企业这些多变的要求呢？基本没有。从严格意义上讲，一台自动开袋机很难同时达到这些功能，但标准公司技术人员经过努力，将德国技术消化吸收再进行“本土化”设计后，通过设计专用件及技术人员现场对整机的简单调试后均能达到这些要求，并且缝制稳定，大大扩展了自动开袋机的基本功能，同时也提高了服装加工企业的效率和服装档次。
在所调查的服装加工企业中就有此类情况，某服装厂最初使用自动开袋机做普通的夹克内口袋时没有问题，操作工做得得心应手；随后此工厂又换订单做类似于人造革的夹克，但由于类似人造革的布料表面粘度大，使用时开袋机遇到送料不畅的问题，严重影响了开口袋的质量和效率，通过设计人员的分析研究，最终改变上送料方式为上下送料方式解决了此问题，满足了人造革夹克开口袋的工艺。好景不长，此工厂随后又遇到做冬季的含丝棉芯材料的棉夹克内口袋的难题：首先是单边镶条不易折边，原因是料厚及镶条材料较滑；其次是中刀、角刀经常开丝棉的口袋，磨损严重，无法达到理论上的使用寿命，而且，频繁换中刀和角刀费用相当昂贵。针对此问题，设计了专门的滑动折边器，解决了单边镶条不好折边的问题。在原有中刀、角刀上镀一种特殊的镀层使中刀、角刀切丝棉材料的寿命提高了几十倍。所有这一切都表明，只有将引进的技术进行“本土化”设计后，才能将自动开袋机的效率和功能最大化，才能满足我们面对的大多数服装加工企业的要求。
3 电子套结机(电子钉扣)
3.1 电子套结机(图3)
从理论上讲，电子套结机可通过自身的电脑系统控制5个电机在范围为40毫米×30毫米内任意编制各种图案来缝纫。但在实际中，由于要缝制完成不同的图案需要更换不同的压脚和送料板，因而将它固定为服装厂使用较多的套结功能为最佳，这样的话压脚和送料板相对固定。由于此类机器在服装厂用来做套结为最多，因而将其称之为电子套结机较合适。
传统的机械式套结机因其本身机构的限制，最高缝速每分钟1 800～2 000转，而电子套结最高缝速每分钟3 000～3 200转，仅从缝速上看，效率提高了近60%以上。电子套结机效率的提高还表现在：需要套结的一条裤子或其他缝制对象一般不会仅仅只有一个尺寸和针数的套结要求，往往是多个规格的，如果用传统的机械套结机是无法在一台机器上一次完成的，服装厂要么需要准备多台套结机分别做不同的套结，要么在这一批订单先做完一种尺寸和针数的套结部位后，将机器调整后再套另外的结，这样花费的准备时间是无法计算的。对于电子套结机来说，按照订单要求在内存中选好需要套结的代号并按照需要套结工艺的编排次序，安排好循环程序的次序和个数并存储在电脑中，操作者只要一次拿起需要套结的衣物时，按照事先排好的次序，通过一次循环程序缝制运行，就可完成此件衣物需要的所有套结，大大提高工作效率，减少了准备时间，也节约了服装厂需要的机器台数。
为了满足服装加工企业对于套结花样的“个性化”需求，标准GT690D电子套结机系统除了可以接受市场上用户使用广泛的编制花样的程序格式，还在操作板上附带了简单的花型打版功能，对于简单花型的编制，操作者无需借助电脑及专用打版软件，通过机头上的操作板即可完成。
市场上畅销的几个品牌的电子套结机相关参数见表1。
表1
型号及机型程序循环数(个)内存输入种数最高转速(r/min)
KE-430D系列电子套结机15893 200
LK-1900A系列电子套结机30503 000
GT690D电子套结机80893 200
