随着人力、原材料和流通等成本的提高，制造产业对于设备的要求更在朝着低成本、高效率、低能耗的方向综合发展，此时旧有设备的升级换代为新一代具有提高企业竞争力的产品打开了一个新的空间。这个空间的主攻方向是一个向着更加高效，更加低耗的前程奔去。作为一切设备运行的核心动力——电机，消耗着45%的电力能源，随着制造业的竞争需求，它慢慢地走过了普通电动机到直流伺服电机、交流伺服电机的阶段。作为以准确、精确、快速定位为基本概念的交流伺服电机在节能降耗如火如荼的今天，承载了人们更多的绿色希望。于今年3月份颁布的《2012年工业节能与综合利用工作要点》中我们看到：从“十一五”末就开始的淘汰落后产能行动，在今年继续推进用能设备淘汰改造。积极推进财政对量大面广的淘汰的落后电机、水泵、变压器给予补助支持；制定工业锅炉窑炉节能改造、内燃机系统节能、电机系统节能等技术实施方案，组织实施电机能效提升工程。诚然，电机能效提升是当前节能发展的需要，也是企业降低成本提高竞争力的需要，那么提升的途径在哪里？
首先是技术的全面提升。从最初提供动力的蒸汽机到普通电机再到现在的伺服电机，效率在提升的主要原因就是技术。在《2012年工业节能与综合利用工作要点》中也指出，鼓励高效电机技术的研发，并积极推进电机高效再制造，即以机电产品全寿命周期设计和管理为指导，以废旧机电产品实现性能跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节财、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，包括对废旧机电产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。这种全面的技术提升不仅是创新性的技术研发，也有创新性电机利用技术。
其次，积极推进专用型伺服电机。当前自动化制造业更流行的技术与服务模式是“量身定制”机械设备，“量身定制”行业应用解决方案。针对客户具体单一应用，由于其特殊的技术和成本指标，通用伺服产品(包括进口产品)很难达到要求，这就需要量身定制，在原有伺服电机驱动器中嵌入用户特定的运动控制功能，从而大大降低产品成本，提升效率。其实每一个行业中的企业，都有自己不同的特点与需求，他们每一个都需要量身定制合适的机械与解决方案。我们常常看到国际先进的自动化解决方案提供商，他们将全球各种行业用户的设备需求解决的经验，集成专业软件，或集成于批量的成型设备，恰到好处地满足客户需求。他们成功的背后就是深耕行业应用需求，积累经验和专注解决客户问题，达到提升效率、质量，降低能耗的目标。
当前的纺织设备、印刷设备等OEM行业在节能降耗大潮下，已经为专业型伺服电机打开了需求的大门，你有没有准备好？从现在开始还不晚。
第三点我想说的是智能型已成为伺服离不开的话题，在通用伺服驱动器的基础上，附加一些PLC和运动控制功能，加上本身具备的网络通信功能，形成一个独立的单轴或多轴运动控制器，独立完成一定的运动控制功能，广泛用于自动化生产线等领域。正如一个人的学识渊博了，那么在综合应用的时候就更显智慧，伺服与先进自动化技术的美好联姻，那么节能与高效的因子将被发掘更多。
最后，节能不只是电机本身的事情，也是使用者的事情。看近年来的一份用户调查：19%正在使用30kW或甚至更大的伺服电动机，另有15%表示在未来一年中亦将这样做；相对照的是50%用户正在使用6～10kW伺服电动机，另41%计划明年亦将使用。在转速调查方面，48%表示转速3,000rpm或较低已满足要求，另40%需要3,000～6,000rpm，而有9%需要10,000rpm。仅3%用户表示要用超过10,000rpm.的伺服电动机。从这里我们可以看出，人们大多的需求集中的小功率伺服电机，但是他们正在使用的却是超过实际需求的功率，往往是“大马拉小车”或是“小马拉大车”，这种白白消耗掉的能源积累也是一个可观的数字，所以为实际需求配以合适的电机势在必行。笔者之前曾听到过施耐德电气推出的一款工业节能软件，其首要任务就是为客户搭配合适功率的电机，想来真是首先抓住了节能源头。
中国的伺服电机发展史很短，但是发展很快，很多的制造商跟在欧系、日系或是台系产品的后面，走过了二十年的历程，我们也有品牌，有自主技术专利，不过基本上是跟随，从不超越。工业节能，淘汰落后，在多种先进工业自动化技术并行发展的今天，其实国内制造商与国际制造商在研发制造更加节能、高效电机方面，是站在同一起跑线上！“十二五”正在走过，节能是永恒不变的目标，所以我们要为节能高效的电机技术研发付出永不松懈的努力。
