用能企业要真正重视能源计量，规范能源计量标准和方法，只有做好能源计量基础性工作，才能推动化工行业节能减排向纵深发展。在4月上旬国家质检总局和陕西省人民政府于西安举办的中国能源计量与节能减排论坛上，业内专家提出了这样的建议。
据了解，能源计量涵盖了原材料采集、运输、物料交接、生产过程控制、成品出厂等环节，被称为工业的“眼睛”，包括节能监测、能源统计、能源审计、能源利用状况分析等，是企业能源管理和节能的基础。化工行业节能减排首先要量化能源和污染物，准确计量能源的消耗量和污染物的排放量。以碳税和碳交易为例，碳税的征收需要计量煤炭、天然气和成品油等化石燃料的用量，根据其含碳量测出二氧化碳的排放量，再将二氧化碳的排放量乘以固定的税率得到碳税。
“即使二氧化碳减排也要拆分计算，用了多少热、用了多少电、用了多少煤，是原料还是燃料等，都要分解开进行量化。若没有准确可靠的计量数据支撑，能源统计的真实性就难以保证，能源管理成为无源之水，节能减排就会失去可靠的根基。”国家发改委能源研究所能源效率中心副主任白泉对记者说。
我国从2006年开始推动能源计量，石油、石化、化工、冶金、电力等能源消耗总量较大的行业一直重视能源计量，近年来纷纷成立了专门的计量管理部门。然而，基于片面的认识，有些用能单位对能源计量依然重视不够，计量器具老化、落后，制度不健全。比如能源管理处于财务人员根据电费单、水费单等统计数据上报的初级阶段，内部能源消耗吃“大锅饭”，出现了“电糊涂”、“油糊涂”、“煤糊涂”等现象。
“石油和化工企业既生产能源又消耗能源，是节能减排的大户，能源计量举足轻重。化工产品多样、复杂，有固体的、液体的、气体的，有高温的、深冷的，对计量要求更高。”作为全国炼化规模最大的企业，中石化镇海炼化公司计量中心主任陈磊在接受记者采访时说，化工企业首先要清查家底，把内部的计量器具搞清楚，同时建立健全计量管理台账，定期校准，并对能源数据进行分析，才能搞清楚节能减排的现状、目标和任务。
中石油宁夏石化公司计量中心主任祁卫国告诉记者，宁夏石化生产原料和燃料包括原油、天然气和煤炭。原油从末站进入生产装置前、入工段以及油罐上均安装了仪表，对原油加工量、成品油产量、损失量等各个环节实时监测；天然气在总管和分管都有仪表计量；成品油原来用罐车轨道衡计量，为提高稳定性和准确性，去年年底建成的500万吨炼油装置又增加了手工静止计量（通过测量体积计算重量），用多种方法进行比对。
“十一五”期间，国家质检总局在福建、江苏、新疆、重庆等地先后批准建立了20家国家城市能源计量中心，为节能减排保驾护航。其中，福建计量中心已实现280多家重点耗能企业主要能源品种能耗数据的在线联网和监测，确保能源计量数据及时、准确、系统。
“在线动态监测是一种先进的监控手段和检测技术，2009年在福建试点以来，取得了明显的效果。”福建省计量科学研究院、国家城市能源计量中心（福建）总工程师方辉说。据悉，福建三明智胜化工有限公司在每个能源管理环节实施在线动态监测后，每天的能耗情况通过局域联网一目了然，除了数据采集外，还具备了管理考核的功能；福州第一化工厂通过锅炉使用效率在线监测，每台锅炉年节约近2000吨煤，节能10%以上。
据了解，在线监测已成为能源计量的发展方向，目前中石油、中石化正在所属企业中全面推广。镇海炼化所有的水、电、油、气、煤等能源计量器具实现信息化管理，动态显示计量数据和器具配备情况；宁夏石化对新鲜水用量和污水排放量也安装了计量器具，通过无线实时传输到企业内部和政府相关部门。
能源计量本身不会直接产生节能效益，甚至会增加成本，需要通过对能源计量数据的有效使用才有节能成果。“但能源计量对节能管理非常重要。就像医疗器械不能直接治病一样，但其作用不言而喻。”方辉说。
另外，中国人民大学经济学院副院长刘瑞指出，中国能源消费结构以煤炭为主，能源消耗一直采用“标准煤”的计量方法，碳排放认证及计量处于“春秋战国”的混乱局面，已不能适应当前发展低碳经济、节能减排的需求。他呼吁借鉴发达国家采用的碳足迹方法，尽快建立国家碳排放计量标准，改用二次能源计量，并研究新能源如何计量。
目前实施的能源计量国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》适用于所有用能单位，但该标准考虑到区域和行业之间的平衡，兼容性强，门槛较低。中石油、中石化已分别制定了更严格的行业标准。陈磊、祁卫国等业内人士一致表示，能源计量需要政府强力推动，同时石油和化工企业要结合行业特点，自我加压，量身打造不同模式。
