伺服系统在纺织机械行业的应用逆势而上-独家原创-自动化新闻网

纺机自动化是提高生产效率的重要手段

　　伴随着全球经济的复苏，我国的纺织机械行业也得到了迅猛发展，2011年行业产值增速接近30%，预计今年仍将保持高增长态势。但另一方面，我国纺机企业规模普遍偏小，产品技术含量偏低。从技术水平来看，我国的纺织机械与发达国家相比在各个方面还存在较大的差距，但是与印度、印尼、越南、巴基斯坦、孟加拉国以及土耳其等纺织贸易大国相比还具有一定的优势，尤其是我国在棉纺成套设备、涤纶成套设备和印染设备上均具有一定的竞争力。

　　因此，加快实施产品的梯度转移以及对上述地区的投资力度，大力实施出口策略，寻求技术升级新的方式，是提高纺织行业国际市场竞争力的重要途径。特别是之前的金融危机已经让纺织行业自身存在的产品技术含量不高的问题暴露无遗。而目前中国纺织市场上国产设备的数量占到80%以上，众多厂商开始把提高自身的机械制造配备能力作为发展的重中之重，而对纺织机械进行自动化升级改造则是各大厂商提高生产效率的重要手段。

　　近年来，纺织机械自动控制技术应用水平有了较快的进步，几乎用到了所有种类的自动化产品，主要包括以 PLC、PCC、IPC、FCS、DCS、专用控制器为主的控制技术、以直流调速系统、交流变频调速系统、开关磁阻电机、多单元同步系统等为特点的传动控制技术、以伺服、步进、运动控制器为主的运动控制技术、以Profibus、Can为主的现场总线技术和以文本显示器、图文终端、触摸屏为主的人机界面以及功能多样的传感器技术等。

特别是，PLC、单轴独立驱动、多单元同步控制、基于网络技术的数据通讯和在线检测等技术，在纺织机械上得到了广泛的应用，使纺织机械的应用机构更加简化，性能进一步改善，生产质量进一步提高，操作更加方便，并大大提升了设备的档次和水平。

比如，在机电一体化比较强的棉纺机械中，新型的粗纱机、分条整经机、浆纱机均采用了自动化技术，主要表现在，由计算机控制多台变频器、交流伺服驱动器，再分别控制多台电动机的同步传动系统；利用传感技术检测纱线张力，通过计算机实现张力控制；采用计算机软件来完成粗纱的卷绕成形功能和实现经轴、织轴的理想卷绕。

伺服产品应用现状

　　伺服技术在纺织机械中的应用相对广泛，是纺织工业现代化发展的一个强有力的工具，为纺织业的高速发展提供了可靠的技术保证。我国纺织业向国际化迈进的进程正在加快，纺织机械的机电一体化水平不断提高，但当前应用伺服的比例仍然很低，纺织行业技术进步主要是依靠变频化、PLC化，只有部分纺织机械采用了高档伺服技术用于提高精度和效率，因此纺织机械是未来交流伺服大批量应用的重要行业之一。另外，纺织机械行业的伺服市场的增长将主要来自配比的增长，行业产品产量增长对伺服需求的贡献将持续增加。

　　目前，成本是运动控制产品在本行业大量使用的最主要障碍。对用户而言，使用带伺服的纺织机械的一次性投入要高很多，大多数纺织企业宁愿多购买几台低端的纺织机械以增加产能，只有对产品质量要求较高的企业会选用带伺服的高端产品。另一方面，相对而言，本行业对伺服产品的技术要求较低，对精度和响应速度的要低于机床和电子制造业。因此，价格成为首要参考标准。在应用伺服系统代价较高的场合，厂商多选择用变频器代替，即使选用，也很少选用定制型产品，更多的是市场上的性价比高的通用产品。尽管目前本行业的运动控制产品的使用比例较低，但是运动控制产品在纺机上大量应用是发展趋势。

　　另外，虽然伺服技术在国产纺机上的广泛应用，推动了国产纺织机械的机电一体化发展，也缩小了与国外的差距，但纺织专业自动化装置国内发展缓慢，尤其是在纺织专用的传感器和执行机构方面需加快开发。此外，纺织机械中的机与电必须同步发展，国产纺机已大量应用了计算机技术，但必须有精密的机械结合，才能发挥更大的效果，否则将影响机电一体化技术的发展。例如纺织机械，国外大量生产电脑控制的主机产品，而国产电脑园机、电脑横机等水平上不去，其主要原因是精密机械加工技术跟不上，限制了伺服技术的发展。

　　近几年国产伺服控制器逐渐取代台湾和其他进口品牌变成市场主流，凭借低成本的电机、简单的低线数编码器，以及集成控制和驱动，在解决了批量稳定性之后，国内品牌获得了一定的成功，大陆市场将成为未来几年里，低档伺服最大的市场。而纺机行业应用伺服的程度还很低，，很多需要精密测控定位的工序都是伺服产品的潜在应用空间，再加上与国外品牌比较的成本优势，国产伺服品牌一定能够在未来的发展中在纺机行业抢占一席之地。

　　目前纺织机械行业应用的伺服目前依然以日系品牌为主，如松下、三菱、山洋、欧美系品牌主要有伦茨、丹纳赫、西门子等，台湾品牌有台达和东元，大陆品牌主要有和利时电机和珠海运控等。2010年纺织机械行业伺服系统的市场规模为3.2亿元。

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