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躬身入局 稳健推进智能制造

发布日期:2020-09-04 浏览次数:998
        当前,人类在技术革命领域不断开拓创新,大数据、云计算物联网、5G等技术得以成熟应用,工业自动化、数字化的水平也在不断提高,一场新的工业革命正悄然孕育着。
2020年注定是不平凡的一年,新年伊始,突如其来的新冠疫情蔓延全球,很多行业近乎停摆,传统制造业同样受到不小的影响。
 

 
        在台达机电事业群智能制造事业部总经理林哲民看来:“疫情对于自动化企业而言,充满波折但也蕴藏机遇,通过本次危机让我们意识到传统制造业的变革势在必行。疫情之后,我们将更加坚信只有导入智能化产线,采用透明的数据化、智能化、自动化的管理及制造模式,才能替企业对抗种种不可预测的问题,从而稳健渡过难关。”
 
        夯实基础,打造特色智能工厂
 
        如今,中国制造业已步入转型升级的关键时期,而智能工厂作为智能制造的重要先驱和载体,是实现智能制造的必由之路,其搭建及落地成为众多制造企业向智能制造转型升级的重要实践。
 
        台达认为,打造智能工厂的核心理念是绿色节能的数字化智能工厂,站在工厂整体运营的高度规划智能制造系统解决方案,凭借“可落地执行的方案价值”和“挖掘最大的客户效益价值”为驱动,从而创变客户的智能工厂新未来。
 
        据林哲民介绍:“台达围绕这一核心理念规划设计了一系列的产品和解决方案,在结合台达多年的生产经验和专业研发设计团队,为客户量身打造符合自身工艺特点和营运模式的自动化方案。目前,台达在工厂的绿色建筑设计规划,厂务能源的监控分析和改善等方面都有颇为丰富的项目实践经验和配套方案。”
 

        他进一步阐述:“台达具备丰富的信息系统软件产品和方案,以制造执行系统(MES)、仓储管理系统(WMS)、整线设备管控系统(BCS)等为核心,连接智能生产设备实现软件系统集成,能做到IT(信息技术)与OT(运营技术)层的统一管理,生产过程实时管控,提升生产效率并保证产品品质。以台达的可视化产品解决方案为例,目前从单台作业的ESOP(电子看板),到整线的设备OEE(设备综合效率)、品质良率管理、作业人员管控,再到整车间的生产效率管控、材料配送管理、库存周转率等都已全部实现可视化监控与管理。”
 
        精耕细作,铸就竞争优势
 
        台达作为全球工业自动化的重要厂商之一,深耕自动化二十余年,近年来在发展智能制造的道路上不断探索,积累了丰富的实践经验。台达吴江生产研发基地是其发展智能制造的关键,它集制造中心、物流中心、服务中心于一体,业务范畴包括电源及元器件、网络通信、能源基础设施、工业自动化和楼宇自动化等。据悉,吴江基地导入智能制造解决解决方案后,人均产值提高3~5倍,使用面积缩小35%,产能提升70%以上,真正做到扩产而不扩厂。
 
        在多年的摸索中,台达拥有很多成功或者失败的经验,作为实践先驱,希望站在客户整体营运布局的角度,打造整体的智能制造系统解决方案,让客户少走弯路,最大化利用现有资源,产生最大效益。
 
        林哲民告诉记者,目前台达是以智能工厂系统解决方案的规划设计、项目落地执行的业务为主,专注于电子行业客户群体,赋予客户智能制造转型的“价值”,实现共同成长。
 

        此外,他总结道:“具备打造智能工厂能力的自动化厂商并非台达一家,但台达拥有明显的特色和优势:其一,具备近50年的生产经验和专业的设计规划团队,对客户现场进行调研和智能制造评测,可提供专业的智能制造咨询顾问服务,给出客户智能制造的整体系统解决方案建议和实施计划,赢得了众多客户的信赖。其二,拥有专业的设备研发人员、工程实施团队、多地的自动化工厂、丰富的智能设备以及开发设计和施工项目经验。其三,拥有强大的信息系统开发团队,以MES、WMS、BCS等为核心产品,结合设备联网、可视化管控、数据分析等技术实现信息化集成,真正做到数字化,智能化生产。其四,台达集团一向秉承绿色环保、节能降耗的理念,在工厂的绿色建筑设计、厂务能源监控和数据分析等项目中有丰富的经验积累,得到了众多客户对台达专业度的认可和服务的肯定。”
 
        引领前行,赋能智能制造
 
        纵观中国企业的智能制造发展,林哲民认为,中国制造业大都处于自动化和智能化并存的阶段,一些智能制造开展较早的企业,生产线已普遍实现自动化和信息化,正借助设备联网后的信息做数据建模相关的探索;而一些智能制造开展较迟的企业,目前还处于基础的智能制造转型的起步阶段,在思考设备如何取代人工,业务流程如何让信息系统来管控,精益生产体系的完善建立等。
 
 
        欲明人者先自明,在中国制造业转型升级的浪潮中,台达正基于自身优势在这场新工业革命中引航前行,林哲民建议工业企业在探索智能化转型的过程中,特别需要注意以下五点:
        (1)智能制造的基石是对现有流程和运营状况的革新,所以企业必须要先梳理现有生产等业务流程,然后通过基础IE和精益生产的专业手法进行合理化的分析改善,进而建立作业标准化,同时配合标准的执行力。
        (2)在合理化、标准化的基础上,逐步进行自动化和信息化的改善升级,但在自动化和信息化项目评估规划阶段一定要考量实际的应用场景和项目价值,不可为了实现自动化或信息化而去做盲目夸大其效益或跟风上项目。
        (3)做好生产设备与信息系统的集成联网工作,借助于生产设备产生的数据进行层别分析,通过可视化的管理实时掌控生产状态,保证生产效率和资源利用率。
        (4)做任何智能制造项目都要考量能源的有效利用,做低能耗、可监控、可改善的环保型企业。
        (5)无论智能制造转型进行到哪个阶段,都要善加利用精益生产的理念和专业工具进行同步改善和分析。
 
        前瞻布局,驱动智造未来
 
        当前,随着新的“智能产业”正喷薄而出,台达对于智能制造,充满信心,对于未来,也成竹在胸。
 
        林哲民谈道:2010年是台达的品牌元年,之后台达由OEM/ODM转为OBM;2015年开始主导推动台达智能制造,在台达工厂进行一系列的标准化、自动化、数字化研究;2017年并购台湾知名CIM系统商羽冠计算机,同年底打造吴江Model Line以提升产能70%的成果,验证智能制造的实质效益;2019年9月,与微软共同宣布启动全球策略结盟,结合双方在Azure云端与物联网技术的强项优势,共同开发解决方案;2020年5月,收购加拿大工业组态软件与工业物联网公司Trihedral,强化工业自动化与系统整合布局;同年6月,与远传电信、台湾微软合作,三方携手共同打造5G智能工厂,希望以自身为对象,来实际验证5G对制造业的应用及效益。以上这些都是台达在转型走向智能制造解决方案供应商的实际行动,是台达对智能制造未来发展布局的考虑。
 
        在数字转型的驱动下,5G、人工智能、边缘计算、大数据等新一代信息技术正逐步引入工业制造。对于这些新技术的应用,林哲民坦言:台达目前不论是5G或是人工智能、边缘运算在各产品及工厂应用,都有一些实例,但还处于启蒙时期,仅有初步成果。台达未来会持续将新兴的技术,不断地应用在产品设计、工厂制造、产品质量上,在提升工厂效率同时亦提供给客户更优质的产品体验与价值。
 

        全球智能制造势不可挡。作为一家拥有50年历史的制造型企业,台达正在智能制造的道路上稳健前行。据林哲民介绍,2020年,台达一直在落实智能制造的实施,打造更加符合客户需要的智能工厂整体解决方案。从改进单点的硬件、设备,到完善线流程,再到系统能源管理、全方位监控等,通过长期系统性地优化,找出最佳实践,幷以可复制、易扩展的模块化服务,为客户实现综合效益最大化。他透露:“2020年台达在中国市场继续保持稳定增长态势,从上半年的业绩来看,基本实现了预期,并达到两位数增长。其将继续发展优势行业,深耕最终用户,密切关注国家宏观发展,如新基建等,以寻找商机。”
 
        多年来,台达始终依循着“实在的力量”,将自己经由数字转型走向智能制造的成长经验分享给客户。同台达品牌承诺“Smarter.Greener. Together”一样,台达会持续在智能制造领域,不断自我挑战、实践、创新、再分享,推动整体制造业生态的数字转型,与客户一同创变智造新未来。
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