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KUKA.APG Basic 1.0正式上线,一键开启自动化涂胶新时代

发布日期:2020-05-26 浏览次数:1070 来源:KUKA中国
  一双鞋的诞生,从裁料到成型,大约需经过十几个环节,其中每一道工序都极其繁复。传统的鞋业制造厂,由于采用人工生产线,不仅无法保障产品的质量,生产效率也无法得到提升。随着产品需求的不断扩大,人工制造已无法满足生产需求,于是许多厂商开始将目光投向自动化生产模式,尝试将智能科技投入到生产线中,实现高效生产。

  在传统手工生产中,针对不同的鞋型,制作工序也将有所不同,最直观的影响便是人工的增加,以及成本的提升。比如鞋底喷胶这一工序,作为成型阶段的重要步骤,它是所有鞋型都不可或缺的一步,它的成败直接关乎于成品鞋质量的好坏。传统上胶工序多是采用人工刷胶的方式,不仅生产效率低、精度无法保证,而且操作复杂,产品质量不稳定,并且不同的鞋型需要不同的人工进行操作,无法达到并线生产。

  为解决这一问题,KUKA中国通过在机器人上搭载3D视觉技术,自动识别并生成运动轨迹来实现涂胶自动化,最终成功打造了KUKA.APGBasic1.0。基于3D视觉技术的KUKA.APGBasic1.0,不同于传统机器人单一鞋型的操作模式,无需反复调试,即可适配于不同的鞋型,并以其极高的稳定性为客户带来超高性价比,在为用户提升生产效率的同时,还具备有以下四大优势:

  一、共线生产不再难,质量产量双提升

  KUKA.APGBasic1.0基于3D视觉技术,自动识别并生成运动轨迹,轨迹顺滑,路径匀速,且无需改装设备,即可随时切换生产模式,极大的提高了工艺效果稳定性及设备柔性化生产能力,从而大幅提升产能。

  二、易学易用快上手,可视操作无压力

  KUKA.APGBasic1.0采用带参数设置的可视化人机界面,配置过程简单方便,无需复杂编程,无需复杂培训,即可轻松进行操作,快速开启生产。

  三、无需培训简单高效,持续稳定回报率高

  KUKA.APGBasic1.0相较于传统的人工生产方式,无需复杂培训,工艺效果稳定出错率低,并且可持续生产,能够极大的提升工作周期,保障您的企业长时间处于高效生产状态。

  四、多种package组合,每一种都适合

  KUKA采用单独销售软件(可兼容第三方3D相机)及结合3D相机硬件共同销售,能够满足不同用户的使用场景。多模式的选择不仅为客户轻松解决生产问题,还能同时满足成本控制的需求。

  如何降低成本,提高生产效率是KUKA中国开发的初衷与决心。这一款KUKA.APGBasic1.0,在不断提升生产线运行效率的同时,也是制鞋业自动化生产的重要一步。未来,KUKA中国也将根据实际情况不断改进完善解决方案,持续不断的帮助企业用户提升生产效率,开启一条全新的规模化生产道路。
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