在未来工业的版图中，无疑是得“智造”者得天下。但对于当下的制造企业而言，问题不是要不要，而是要如何将“智造”推进实施。何处是机遇，何处又是雷区？转型路上风险重重，让企业不得不慎之又慎。
危机就是转机，这是台达中国区智能制造暨技术发展副总经理王治平的观点。
台达中国区智能制造暨技术发展副总经理 王治平
在实际经历台达产线智能化的转型过程后，他认为，制造业者正好可趁此变局启动智能化转型，拉开自身企业与对手的距离，为之后的市场竞争蓄积能量。
作为全球自动化设备企业，台达以自身制造工厂作为试点，以台达产品方案为助力，推动“智造”布局，也为台达的众多制造业客户演示了一个成功的转型示范！
智造威力初现 新产线产能提升70%
为使产品上市后能真正满足产线需求，台达的自动化产品在上市前，都会先在自己厂内上线使用，以足够的时间验证其效能与稳定后，才会上市提供客户使用。
在智能制造的转型上，台达的做法也是如此。自2015 年开始，台达选定华东与华南两处生产基地，导入智能制造系统。如今，成效已然浮现，新的智能产线产能提升了70％、直接人力人均产值提升3～5 倍，同一产能的生产面积则减少35％。
这些提升效能、降低成本的数据，足以印证智能制造系统能够为企业带来巨大的收益。
与此同时，对制造现场人员而言，也是自我提升的契机。在智能制造系统导入期间，现场工作人员见证了产线的升级改造过程，目睹了同一厂区内并陈的新旧产线的效率差异。感受到未来智能化的大势所趋，也藉此学习调整工作方向。
自创理论，六步实现“智造”
就目前的成效来看，台达导入智能制造系统相当顺利，而王治平认为成功关键在于台达在系统建置的前、中、后时期，都严格要求按照当初设定的六大步骤进行。
六大步骤包括合理化、标准化、模块化、虚实整合、自动化与智能化。
第一步实施的合理化，是指管理者必须先审视内部的流程、动线是否是最优化，这不仅可以消除因错误以及非必要程序所产生的浪费，也能让流程更加精准。
合理化的下一步是标准化。当流程动线都合理后，就应该将其固定为标准，并大量应用自动化机台，让所有的程序都做到标准一致。在标准化之下，所有的产能、良率就都可如预期浮现。
标准化的下一步是将之模块化，把所有的标准动作复制到其他产线，让上述投入的资源产生最大效益。
第四个步骤则是虚实整合（CPS）。智能制造的概念是通过OT与 IT 系统的整合，让两大系统中的信息可以无缝流动，藉此产生更多价值。以台达自己的电子制造产线为例，现场的数据极为多元。人与机器、机器与机器之间都会产生数据，再加上各种原材料规格、夹治具动作、设备参数等，数据量庞大纷杂。当然，如果能妥善处理善加利用，就可创造出惊人的效益。
然而过去的 OT 与 IT 系统分属两大领域，在专业与系统架构各异的状态下，彼此难以互通，对此台达在导入前，就先行盘点两大系统的规格差异与对接需求，并在内部成立信息标准委员会，负责串接两大系统，经过长时间的磨合，现在台达华东与华南两大智能制造产线已完成虚实整合。而将虚实两端紧密串连后，产线就可自动化运作，自行产出预期产能。这也就是第五个步骤。
至于最终的智能化愿景，王治平认为必须满足三大指标。首先是弹性化产线，在少量多样的制造模式中，产线可以瞬间换线生产。其次是自我侦测与调整，当制程某一环节发生错误，此一环节的设备会立即侦测掌握，并将信息传输给产线其他环节的设备，快速调整因应，维持既有的良率与产能。最后则是设备完全模块化，可因应订单需求，在最短时间内快速拆换重组进行生产，让产线效能最大化。
罗马不是一天建成，智造转型更要精进
透过这六大步骤，台达落实了智能制造愿景，然而王治平指出，智能制造永远是动态进行，不会有完成之日，在未来运作中，必须持续反复检视每一步骤所设置的KPI，才能让产线效能不断精进。
对于制造业者的智能转型，王治平建议制造企业可以参考台达的做法，作为智能化转型的策略制定依据。他也提醒，对多数厂商来说，智能化系统的建置专业性较强，必要时可以考虑从外寻找资源。台达除了有本身的导入经验外，在自动化领域也已深耕多年，可深切掌握不同制造业的特性。如果制造业客户需要台达的协助，台达会为客户先行评估其需求，打造出最合适的架构，缩短系统上线时间。
对于未来发展，台达除了持续强化工厂的智能化产线效能外，也会积极协助各制造业者数字转型，为即将到来“智能制造”时代做好准备。
