CA168首页 > 自动化新闻 > 综合新闻 > 新闻详情

2018工博会落幕之后, 还有哪些印象深刻的智能解决方案?

发布日期:2018-10-18 浏览次数:5835
            于2018年9月19号在上海开幕的第二十届中国国际工博博览会已经落下帷幕月余,然而作为工业制造界市场的晴雨表,和制造技术风向的方向标的展会,在”创新、智能、绿色”为主题的展出,诠释先进制造业的最新产品与关键技术,凸显智能制造、绿色制造、服务制造强国战略。这一战略的显示来自于基于当前工业物联网、大数据、云计算、边缘控制等技术的融合创新为基础,通过具体的工业4.0概念下的智能制造落地解决方案来详尽的展示工业制造的推进,引领全行业循序渐进地发展。


            从工业4.0概念的提出,到工业4.0概念智能示范生产线的推出,到今天智能生产线在多行业的落地运行,仅仅过了5年时间,而在2018年是一个工业4.0智能制造生产线的收获之年,所以这一年我们关注的不再是哪些新产品,而是集软硬件产品技术与行业知识集成的智能制造生产线。让我们一起来回顾一下2018年上海工博会让我们印象深刻的智能制造生产线有哪些?

 

西门子:数字化落地解决方案展示



            西门子展台的亮点涵盖“数字化双胞胎”为离散与过程工业客户带来的价值、基于云的物联网操作系统MindSphere、驱动系统的数字化解决方案、自动化码头数字化解决方案,以及西门子携手诸行业工业企业推进数字化的成果。

   
            在离散工业数字化企业解决方案展区,西门子以来自博众精工科技有限公司的一台装配机为例,展示了“数字化双胞胎”所带来的优势。该设备的工程与调试在德国进行,而实际生产则同步在中国实现,与MindSphere的连接为系统的维护与服务提供了更多可能。针对过程工业,通过远程连接位于西门子过程工业数字化体验中心的一座分馏塔,西门子展示了智能化工厂从一体化工程到一体化运维的数字化之路。在设计阶段,西门子与Bentley软件公司的合作可实现二维与三维的协同设计,在减少设计成本的同时大幅提高了设计效率和质量。在过程工业与驱动数字化企业解决方案展区,观众还可以了解到作为凯赛乌苏生产基地全生命周期数字化解决方案的合作伙伴,西门子如何帮助凯赛通过数字化的生物制造,以玉米为原材料,生产出透气、吸湿、耐磨的衣物化学原料。

   
            西门子展台还重点展示了基于时间敏感型联网(TSN)技术的工业通讯发展方向。TSN技术现已达到实用所需的标准与技术成熟度,其优势在于:即使在高网络负载条件下,也能在机器和工厂之间实现更加强大和可靠的以太网通信。西门子预计将于2018年底推出第一批TSN技术相关产品,包括具有TSN功能的网络组件、通信处理器、软件和网络管理系统。

 

菲尼克斯电气&海尔:智能示范定制产线

            说起私人定制,印象中服装、首饰还比较常见,如今在生活中大家电也可以定制了。在菲尼克斯展台,菲尼克斯和海尔合作的大规模定制生产示范线,用户只需要在网络上一键下单,就可以实现定制。



            该智能示范线采用菲尼克斯电气智能化、模块化、标准化和柔性化的设计理念,展示了家电产品从云端的个性化定制下单、智能组装、智能检测、个性化定制打印、智能包装、智能物流的生产制造产业链的全过程。


            控制系统采用菲尼克斯电气深度融合IT信息技术的工业自动化系统解决方案,将机器人、AGV、PROFINET、RFID、智能相机、3D仿真技术、MES、ERP等智能生态共存元素与海尔独创的COSMOPlat智能制造云平台无缝连接,充分体现了智能制造的魅力。


            该智能示范线通过虚拟融合展示互联工厂智能制造实践结果,展示大规模定制能力,输出智能制造的核心标准和模式,提供全流程、全价值链、全生命周期围绕用户参与的大规模定制整体解决方案。


            不仅如此,采用人工智能、人脸识别、语音识别技术和AR增强现实技术的最新一代生产线也在工博会亮相。用户现场通过刷脸,在云平台语音下单,智能生产线在收到订单指令后立即开始生产。用户只需微信扫码关注,可在手机上全程关注订单进展。产品生产完成后,在门店刷脸支付,就可以拿到自己定制的产品了。在现场,不少观众体验刷脸定制下单,3分钟左右一款定制的带蓝牙音箱的手机支架从流水线上生产出货了。

 

 

博世力士乐:“未来工厂”核心技术与产品


            工业4.0可以帮助中国制造业提升产品质量、有效控制生产成本、缩短交货周期。但随着客户需求的日趋多样化和个性化,当现今主流的大型、集中式生产和管理的商业模式逐渐被小批量、高度个性化的"按需生产"模式所取代,博世力士乐预见了未来制造业“跨界”生产时代的来临。基于博世集团全球100多个工业4.0项目的实际经验,在本届工业博览会上首次在中国推出“未来工厂”这一全新概念。


            “未来工厂”是博世力士乐对于未来制造业的美好创想,也是对突破工业4.0、充分挖掘制造潜能的又一重要创新。“未来工厂”的设计打破了传统局限,以“智能空间”、“移动设备”和“虚拟产品”作为三大核心元素,将制造商竞争力提升到极致水平。未来工厂构建了一个“智能空间”,所有生产设备之间通过5G实时通信,并采用感应式充电系统提供电源。5G能应对大数据的流量需求,另外无电缆的厂房能节省不少的人力和财力。在去年欧洲数字峰会上,博世力士乐已与诺基亚正式合作,成功展示了如何在制造业领域应用5G移动技术。


            基于“智能空间”,未来工厂还需要“移动设备”。除了屋顶,墙壁和地板是固定的,所有的生产设备都可以移动,并且可以为完成新的生产任务而重新自主组合。博世力士乐激光定位软件模块(LLC)为“未来工厂”内部物流和生产流程中的自动车辆提供关键的基础技术。通过激光传感器,LLC可以自动生成地图,高精度地确定相关车辆的位置和方向,并能够跟踪建筑物、仓库和车间内的货物。与其他方法不同,LLC不需要磁性导轨或反射条等复杂基础设施。相反,即使在动态变化的环境中,该解决方案也可以独立且持续地进行定位。


            在未来工厂,所有新订单都可以在数字世界虚拟整个生产流程,快速评估整个价值流的匹配度,了解生产资源的可用性,从而清楚知道交货期和成本。


在制造业领域应用5G移动技术

 

博世力士乐激光定位软件模块(LLC)

 

 

三菱电机:e-F@ctory智能定制产线


            在第二十届工博会2000多家参展商的海量展品中脱颖而出获得展会金奖,在于e-F@ctory拥有完整的体系架构和坚实的制造现场经验积累。e-F@ctory智能制造解决方案是在精益制造的基础上形成自下而上的产业升级路径,将“云、IT系统、网络、人与设备”无缝关联,形成FA与IT的协同联动。e-F@ctory智能制造解决方案与时俱进,不断融入大数据、物联网、云计算、AI、边缘计算等尖端科技,并通过e-F@ctory Alliance积极打造覆盖工程链和供应链的“生态系统”,共同创造卓越价值。

 

2018工博会现场,手机支架定制产线就是e-F@ctory智能制造的现实版呈现。观众下单3分钟就能领取专属礼品,期间可以随时追踪状态:第一步,底座花纹雕刻,通过实时数据分析,进行加工精度检测,并对刀具寿命进行预测,基于SPC建立预防保全机制;第二步,底座补库、清洗,底座自动补齐预加工成品库,节省取料等待时间。三坐标移栽装置夹取底座至清洁扫码区,为后续工序做好准备;第三步,激光刻印并组装,激光刻印机可对应中文、英文和日文三种语言,在底座上刻印文字。视觉传感系统配合六轴机器人进行零部件组装;第四步,检测及出库,通过视觉检测系统对组装完成的手机支架进行检测,分拣合格手机支架输送至缓存机构上,成品出库。


            在e-F@ctory智能制造解决方案中,新成员MELIPC在展会中赚足了眼球,是汇集数据采集/传输、边缘计算、实时控制等多重功能的重大突破性方案,iQ Edgecross边缘计算领域的开放软件平台,拥有实时数据分析工具,实现FA和IT层的无缝衔接。高速度、大容量的数据传输和处理能力,高精度、低延时的控制性能,省空间、可扩展、易维护的使用特性。

 

 

施耐德电气:“施耐德电气+赛迪透明工厂计划”


            在第二十届上海工博会期间,施耐德电气与赛迪智能制造发布共同启动“施耐德电气+赛迪透明工厂计划”,整合了赛迪智能制造的赛迪灵犀智能制造分级评价认证体系,基于施耐德电气面向工业市场的EcoStruxure架构的“透明工厂”解决方案中的数字化云Andon系统等资源,将以生产制造企业为目标人群,通过线上自评、实地勘查、咨询诊断、定制方案等几个步骤深入挖掘企业发展痛点,为其迈向智能制造与推动数字化转型提供建议与可行性解决方案,以成就更多“智”造典范。



            其中,施耐德电气透明工厂数字化解决方案,是基于施耐德电气EcoStruxure架构,致力于生产制造企业的端到端的透明化,通过OT技术与IT技术的深度融合,基于“先软后硬”、“先医后药”的理念,实现从数据收集、整理、分析到决策的闭环运营管理的智能制造解决方案,可以解决传统制造业现场管理“黑匣子”的问题,实现传统生产管理模式的数字化升级。


            施耐德电气为汉威科技提供的基于面向工业的EcoStruxure架构的透明智造解决方案,在无需进行大规模自动化改造的前提下,帮助汉威科技顺利完成了从“黑匣工厂”到“透明工厂”转变的关键一步。


            这一数字化改造解决方案集成了订单管理,作业指导管理,执行与追溯管理,即时化绩效、任务、响应管理等多个模块,打通了汉威科技生产运营的各个环节。在进行改造后,汉威科技的整个生产运营过程中产生的各类数据都清晰可见,为各级人员的生产运营工作提供了质的飞跃。

 

台达:弹性多工智能产线


            台达本次展出聚焦首度在台亮相的弹性多工智能产线。产线设备长达4米,现场模拟无人产线作业,客制激光雕刻礼品。来宾以计算机、平板或手机在制造执行系统(DIAMES)线上下单,并透过可视化管理平台,实时监看作业进度及设备运作数据;系统确认订单后,智能输送线将工件载具分流至不同的机器人工作站,分别执行工件取放、包装,最后完成礼品出货/入库等作业;来宾收到取货通知短信后,可透过台达影像读码器扫描短信QR Code,由机器人自动取货。透过整合台达软硬体设备,弹性多工智能产线串联客户订单、产线、和监控系统,让来宾体验高效、全自动、数字化的“未来智造”。


            针对智能工厂,台达专注于设备互联、数据收集及可视化监控、能源信息透明化三大重点,提供全面智能制造解决方案,包括:


            设备联网平台DIALink:可收集生产现场以CNC控制器及PLC控制器控制的设备运作状况、生产数据及信息,搭配工业网络产品,以统一接口连结上层管理平台,组成完整的机联网架构,提供可视化信息;具备边缘运算能力,可编辑特定的系统通知排程,亦具高整合性,可与制造执行系统、工业组态软体和第三方产品兼容,实现高效能的数据可视化,是设备互联的核心。


            制造执行系统DIAMES:以可视化管理平台,进行生产实时调度、制造执行与仓储、设备保修、质量管理等工厂制造要素的全方位管理。


            厂务节能管理解决方案:于产线设备及厂务运作之油电水气设备配置多功能集合式电表DPM系列收集能耗信息,整合台达控制器及工业网络交换机设备传输信息,搭配DIAView SCADA工业组态软件,规划可视化管理界面,协助管理者实时掌握整体厂务设备运作状况;采用工业能源管理系统DIAEnergie分析能耗信息,从中发现重大能耗设备,作为日后拟定节能策略的依据,实现绿色智能工厂的目标。

弹性多工智能产线(一)





 

            专题结语:


            岁岁年年花相似,年年岁岁样不同。回顾工业革命发展170年以来从蒸汽机、电动机到计算机、自动化的发展,到近10年每年一届的国际工业博览会更像是一场快进式的工业革命历史演进:自动化→全自动化→智能化→AI智慧化……当今工业制造技术的快速发展其参与者不仅仅是工业技术开发企业,其工业制造红利的受益者也不仅仅是制造业,正如娱乐圈里演戏的不仅仅是演员专业毕业生,其制造业利益光环的吸引使得多方力量尽其所能参与,比如第二十届上海工博会盛大参展的不再只是诸如西门子、菲尼克斯电气等,还有看似八杆子打不着的中国移动、中国电信、中国联通、华夏幸福、格力电气等,但是深入了解才发现:OT与IT虽然离得较远,但是他们正在努力各自降低门槛与难度地在融合;4G还未走远,5G通信时代已经着手智能制造移动通讯;雄厚的资本投入可以让一切从高起点开始,一切都不会显得太晚;智能制造不仅是装备制造商可以玩的事情,终端产品制造商也有自己的智能玩法……无论如何,智能制造是躲不开的发展趋势,但是在当前的整体中国制造业发展水平里也注定是属于高端非主流,更多后来者依然需要实力走向智能制造,实力方能致胜未来!

 

[新闻搜索] [] [告诉好友] [打印本文] [关闭窗口] [返回顶部]
0条 [查看全部]  网友评论

视觉焦点