（1）化工自动化控制是指在化工企业的整个生产管理过程中，以化工过程为控制对象，运用自动化控制技术，采用独特的控制算法和控制方案，实现控制理论和工程技术时间的有机协调，从原料的加工到成品的产出整个化工过程纳入自动化控制系统，实现对化工过程中对温度、压力、流量、液位等模拟量的自动化控制。其特点是在无人直接参与的前提下，利用外部控制设备或装置使被控对象或过程按照预定规律自动运行。（2）实现化工自动化控制不仅需有高质量、高品质的技术服务，而且要求含有成套的自动化控制系统。要实现化工自动化控制具体需做到以下几点：一是采用先进的自动化空着设备及系统，能对温度、压力、流量与液位四大过程参数进行有效控制，比如DCS分散控制系统、PLC可编程序控制器。二是制定出相应科学、合理的实施方案，打造其控制平台。三是拥有高素质操作人员，可对其进行科学管理与操作。（3）化工自动化控制与一般控制的主要区别动态与反馈。一方面，在过程控制中将各种工艺衡算所需要的平衡状态看作是稳态，当生产达到稳态时，若出现干扰，控制变量会偏离稳态，但可以在控制作用下回到稳态，这种将受到干扰后偏离稳态又回到稳态的过程称为动态过程。另一方面，化工自动化控制的效果与发展与信息反馈有着密切联系。在自动化控制系统中，当控制器采取控制措施后，如果能够把预期的控制效果信息送回到控制器进行信息数据比较，以决定下一步怎样进行校正。这种控制预期效果信息又重新传送到控制器的过程称为反馈。反馈是提高控制质量的重要措施，通过改变反馈信息的大小、形式与规律，对控制质量产生不同的影响。
二、我国化工自动化控制技术现状
目前我国化工自动化控制技术涉及很多现代技术，比如控制理论技术、仪表技术、计算机技术等，利于化工生产实现检测、控制、管理等，从而增加化工产量、减少消耗、生产高质量的产品的技术。化工自动化控制技术主要有三大系统组成，即化工自动化软件、硬件、应用系统。当前的化工自动化控制技术需以社会与市场为导向，借助科研力量，在实践过程中有效进行。它主要由化工自动化软件、硬件、应用系统三大系统组成，并逐渐转变为适应现代信息技术的发展要求，集管理与控制于一体的计算机集成综合自动化系统。伴随着过程控制体系经历的PCS、ACS、CCS、DCS、FCS五次变革，我国化工企业自动化控制由单体向总体发展，由独立子系统向网络多元化系统发展，化工自动化控制技术水平越来越高，使化学工业生产经济效益得以大大提高。
三、我国化工自动化控制技术的发展趋势
随着我国计算机技术的不断发展、互联网应用范围的日益扩大以及信息工业化的快速发展，微电子技术和信息技术在自动化控制系统与自动化设备中的应用越来越广泛，信息控制网络和化工自动化控制网络呈现一体化发展趋势，由单机作业逐渐发展成为多机联网作业。我国化工自动化控制的发展趋势为自动化技术水平越来越高与化工企业规模越来越大。我国发展化工自动化控制须服从并服务于化工企业发展的整体大局，对化工过程进行自动化控制研究，采用科学的系统设备及技术服务实现化工全过程的自动化控制，并使化工自动化控制硬件必须具备兼容、连接接口统一、便于升级换代、速度快的特点，注重教育从业人员适时更新观念，不断提高化工自动化控制的水平。
随着我国多年努力的技术开发研究与实践经验，我国近些年在化工自动化控制的规律、方案以及实施技术和规模集中等方面都已经取得一定成功，经济效益也显著有所提升，但现阶段仍存在不少问题，需进一步研究与解决，进一步提高化工自动化水平，从而有利于提高经济效益，促进我国经济迅速发展以及社会快速进步。
