然而，近日却有企业与行业专家向《中国能源报》记者反映，我国推广大型高效电机(355kw-25000kw)存在诸多问题，包括效率测试的准确性存诸多疑问、满足高效标准的电机产品体积过大而不利于我国海外电机市场的拓展等。本报记者就此展开了调查采访。
“高效”的尴尬
“高效电机首先由美国电气制造商协会提出，但其仅规定了367KW以下功率的电机，对大容量高压电机而言，世界上没有任何一个国家、任何一个标准试图建立高效电机系列。”一位不愿透露姓名的业内权威人士告诉本报记者。
多位业内人士向本报记者表示，目前大型高效电机主要存在两方面问题：一是高效电机效率值的规定缺乏科学依据，二是效率的第三方检测由于电机的量大面广无法推行，而消费者根本无法判定电机效率是否真正达到厂家试验报告上的值。
据本报记者了解，虽然大多厂家会建立大容量异步电机的标准系列，但由于大型设备品种的多样化及使用工况的特殊性，实际用户直接选用标准系列电机的情况很少，即使对同一功率等级的大型电机，用户在实际订货时也往往对电机的性能要求存在很大差异，大部分订单需要非标准化设计。相对而言，小型电机由于很容易做到系列化、通用化，已不存在上述问题。为确定大型电机是否满足高效电机的要求，大部分电机每次都要进行效率测试。而目前电机效率测试值一般都由企业自己说了算，国家根本就不具备全部委托第三方对高效电机进行测量的条件。
“我们曾在使用现场看到有高效电机标志的两极电机，其采用顶部安装小电机驱动的鼓风机来取代电机转子上的风扇，然而在计算电机效率时，他们并没有把鼓风机电机的损耗算进去，这种高效电机显然仅仅是纸面上的高效而已。”中国某业内电机专家告诉本报记者。
“高效电机效率计算方式无严格规定，许多用户对电机能达到的实际效率值也心存疑虑。”上述人士表示。
就制造技术而言，上海电器科学院教授级高级工程师黄国治告诉本报记者，电机设计技术已十分成熟，要提高电机效率，目前只能是增加铜、铁这些有效材料的用量，以达到减小电机铜损耗、铁损耗的目的。大容量电机由于损耗占其功率的比例已经很小，电机效率也已经很高，通过增加材料用量来增加电机效率的效果已很不明显，“这样做的结果往往是电机体积与重量增大了，而效率的提升才有零点几到一个百分点。”黄国治说。
