当下，生物制药企业正在加码数字化转型和智能化升级。江苏海飞生物科技有限公司（以下简称：海飞生物）致力于天然化合物的生物合成制造，其智能工厂项目占地面积约70亩，总建筑面积约3.1万平方米，建成投产后，将具备年产5000吨氨基葡萄糖、2000吨虾青素、30吨透明质酸生物产品的生产制造能力。
基于中控“135客户价值创新模式”及在生物医药领域多年的行业沉淀，海飞生物选择牵手中控技术，共同打造完整的智能工厂建设方案和落地流程，实现海飞生物智能工厂的精细化生产管控，助力企业生产过程自动化（PA）和企业运营自动化（BA）。
实现工厂生产管理全流程自动化智能化
项目建设伊始，整体业务和生产制造的流程梳理最为关键。为构建全自动发酵制药车间，达到配料、消毒、培养、灭活、提取、生产等全流程一键式操作和自主运行，中控技术为海飞生物提供包括集散控制系统、配方批控管理系统、仓储管理系统、设备管理系统、能源管理系统、安环管理系统、实验室管理系统、制造执行系统在内的一揽子自动化、智能化解决方案，实现工厂生产执行过程的自动化管理，减少了人工干预和操作强度，实现标准化生产，从而提高产品质量。
以制造执行系统为枢纽，实现工厂生产过程的全流程管控，贯通内外部供应链。通过制造执行系统与配方批控系统的深度融合，助力海飞生物建设配料、发酵、氨糖提取、色素提取、罐区、动力合计六个车间的工艺自动化。基于精益管理的信息化系统让生产有序调节，进一步优化工厂人员、设备和原料工作流程，提升了工厂整体生产过程的安全性、稳定性、合规性，并实现了数据的可追溯性。
同时，制造执行系统还赋能生产、物料的统一管理，显著提升了全厂的调控管理。项目建成后，海飞生物将在生产智能化、工艺管理标准化、成本精细化等方面达到国内微生物制药项目新高度。
以数据赋能智能决策
信息化系统彼此间无法连接怎么办？不同设备的数据标准互相割裂怎么办？这些都难不倒海飞生物。依托中控“工厂操作系统+工业APP”技术架构，为海飞生物构建统一数据底座及全流程信息数字管理，深度集成工艺自控深化设计、工厂弱电系统、能源管理系统、仓储系统、实验室管理系统、设备管理系统、EHS系统等现场各个子系统并打破信息壁垒，有效破除数据孤岛问题，实现全厂系统数据联动及关键业务的系统间联动。
“让数据帮忙决策”是建设智能工厂的方向，将“数据”变为“信息”，将“信息”转变为“价值”，再进一步提升为“知识”。基于中控“工厂操作系统+工业APP”统一数据底座，海飞生物统一数据源，保证智能工厂调度与统计的数据一致性，堵塞管理漏洞，并通过统一的数据平台与规范化信息流转，借助数据分析，及时对生产运营过程进行准确、有效地控制，进一步提高生产过程的透明度和及时性，最终实现企业内部状态感知、实时分析、效率提升、科学决策。
随着本项目的实施，中控技术将以“135客户价值创新模式”为支撑，持续携手海飞生物，为生物制药领域再立新标杆。中控技术也将继续深耕生物制药行业，打造更完善及契合客户需求的行业整体解决方案，不断提升产品竞争力，赋能生物制药行业的智能化发展。
