"Oil to electricity" ——Dedicated modular drive control system
“油改电”专用模块化传动控制系统
节能中国 传动世界
中国是世界第一制造业大国，正在逐步走向制造业强国。制造业乃至整个实体经济，对能源的需求巨大，面对百年未有之大变局，我们在积极推动社会高质量发展同时，必须将能源的饭碗端在自己手里，切实维护我国绿色经济可持续发展。
据中国石油经济技术研究院统计：2022年国内总炼油能力为9.24亿吨，稳居世界第一。日前，在西安举行的中国石油流通行业发展高峰论坛上，中国石油流通协会常务理事、中国石油大学经济管理学院教授孙仁金作出上述预测：“2023年，中国炼油年产能或增加至10.8亿吨。”
#01
终日乾乾，与时偕行
西北区是中国的主要石油生产基地之一，其石油资源储量丰富，钻井是开采石油资源的重要手段之一。但因其石油大多位于复杂地质条件下，采掘石油需要考虑到地质因素的变化；同时因地处内陆，缺少海上的重力和气压环境，石油地层的综合应力和围压较大，使得钻井项目难度更大，从而对钻井设备和技术提出了更高的要求。
目前国内钻井平台多使用柴油机作为动力系统，其一般配置模式为一主一备（一主两备）模式，其中柴油机功率选型根据钻井平台实际作业最大深度、减速机参数（钻井类型：直井、水平井）进行选择。
西北某项目现场
噪声污染、尾气污染排放、自身散热、油量维护···
直击柴油机痛处
目前国内有大量的石油钻井项目正在实施“油改电”驱动方案，单电机运行钻井深度已突破5000米。针对钻井现场的高温和强风沙，希望森兰“SB70G1400T6CTW”为石油钻井平台提供了完美的变频驱动解决方案，不仅实现了对钻井设备和钻探作业中的精细化控制，还提高了钻机生产效率，同时有效减少了碳排放。
#02
打破垄断，实力深耕
打破垄断，实力深耕
图片钻井示意图
当“SB70G1400T6CTW”驱动钻井动力系统运行后，其高可靠性、高稳定性，为钻井作业不停机，提供有效保障。专用控制程序保障了天车提升和下降动作平稳精准；钻探作业会产生大量的杂泥，变频装置仍能控制泥浆设备的转速和工作状态，使杂泥能够快速排出，避免在作业过程中出现“卡钻”以及“钻井塌陷”等问题。
针对钻井设备的严酷环境使用条件，希望森兰精心设计了“油改电”专用模块化传动控制系统，保证驱动系统连续可靠运行，“不停电就不停机”的名号响彻西北！为国家“双碳”政策助力，为钻井企业降本增效，有效地降低了能源消耗和污染排放，提高了设备的可靠性和寿命，推动了石油钻井行业的可持续发展。
系统结构图示
#03
迎难而上，破局开路
百炼成钢
2006年，希望森兰自主研发出第一台380V560kW低压大功率变频器，并成功应用于某工业现场。
2010年，690V1200kW四象限变频器的研发，奠定了希望森兰在低压大功率变频器的领导地位。
2017年，690V2000kW低压大功率变频器的面市，标志出希望森兰完全掌握大功率低压变频器核心技术。
2020年，石油钻井系统“油改电”的应用，是希望森兰低压大功率传动控制产品在新领域的又一突破。
性能强大
“不停电就不停机”。控制性能强大，保护功能齐全，大大降低了设备故障率，提高设备有效作业时间。电网电压瞬间跌落或持续跌落，均可快速抗扰，保证动力系统可靠运行。由于钻井系统多处于野外，因此电网电压波动大，希望森兰针对石油系统工作特点，研发的低电压穿越功能，能够保证在极端电网电压工况下，仍能够可靠运行。
系统稳定
在钻井系统中可以支持单台电机单独运行打钻、两台电机并机运行打钻、两台电机无缝自由切换运行打钻、电机与柴油机无缝自由切换打钻等多工况复合式作业，使其钻井系统能够全天候不间断稳定可靠地运行。
抗扰性强
运行过程中具有较强的抗负载扰动的能力，能够有效避免钻井在提升时有负荷过重、电流较大的情况，从而大大降低故障率。
超长质保
少量投入，可享受十年超长延保服务。目前希望森兰的服务网络已遍布全球，为用户提供独具希望特色的“全生命周期管家式服务”。
